전화 프레임 티타늄 재료 가공 도구

전화 프레임 티타늄 재료 가공 도구

티타늄 합금의 노하우를 처리하십시오

이전 경험과 결합 된 티타늄 합금의 가공 메커니즘을 이해하기 위해 티타늄 합금 처리를위한 주요 프로세스 팁은 다음과 같습니다.

(1) 양의 각도 지오메트리를 갖는 블레이드는 절단력을 줄이고, 열 절단 및 공작물의 변형을 감소시키는 데 사용됩니다.
(2) 공작물의 경화를 피하기 위해 일정한 공급을 유지하십시오. 절단 과정에서 공구는 항상 피드 상태에 있어야하며, 방사형 절단량 AE는 밀링 중에 반경의 30% 여야합니다.
(3) 고압 및 큰 유량 절단 유체는 가공 공정의 열 안정성을 보장하고 고온으로 인한 공작물의 표면 변성 및 공구 손상을 방지하는 데 사용됩니다.
(4) 블레이드의 가장자리를 날카롭게 유지하고 무딘 도구는 열 축적 및 마모의 원인이며 공구 고장으로 이어질 수 있습니다.
(5) 가장 부드러운 티타늄 합금 상태에서 가능한 한 멀리 가공됩니다. 강화 후 재료가 처리하기가 더 어려워지기 때문에 열처리는 재료의 강도를 증가시키고 블레이드의 마모를 증가시킵니다.
(6) 최대 가장자리에 가능한 한 큰 팁 아크 반경 또는 모따기 컷을 사용하십시오. 이것은 모든 지점에서 절단력과 열을 줄이고 국소 파손을 방지합니다. 밀링 티타늄 합금에서 절단 속도는 공구 수명 VC에 가장 큰 영향을 미치고 방사형 절단량 (밀링 깊이) AE에 가장 큰 영향을 미칩니다.

티타늄 합금 처리에서 블레이드의 홈 마모는 절단 깊이 방향으로 뒷면과 전면의 국부 마모이며, 종종 초기 처리에 의해 남겨진 경화 층에 의해 발생합니다. 800 ° C 이상의 가공 온도에서 공구와 공작물 재료 사이의 화학 반응 및 확산은 또한 그루브 마모 형성의 이유 중 하나입니다.

가공 과정에서, 공작물의 티타늄 분자는 블레이드의 전면에 축적되어 고압 및 고온에서 블레이드에 "용접"되어 칩 종양을 형성한다. 칩 결절이 블레이드에서 제거되면 블레이드의 탄화물 코팅이 제거되므로 티타늄 합금의 가공에는 특수 블레이드 재료와 형상이 필요합니다.

티타늄 합금 처리의 초점은 열을 빠르게 제거하기 위해 열을 적시에 정확하고 정확한 주입으로 다수의 고압 절단 유체 인 열입니다. 티타늄 합금 처리를 위해 특히 시장에 밀링 커터의 고유 한 구조가 있습니다.