24 일반적으로 사용되는 금속 재료
1, 45- 고품질 탄소 구조 강철, 가장 일반적으로 사용되는 탄소 템퍼링 스틸입니다.
주요 특징 : 가장 일반적으로 사용되는 탄소 템퍼링 강철, 우수한 포괄적 인 기계적 특성, 낮은 경화성, 물 담금질시 균열이 쉬워집니다. 절제 처리는 작은 부품에 사용되어야하며 정상화 처리는 큰 부품에 사용되어야합니다. 적용 예 : 주로 터빈 임펠러, 압축기 피스톤과 같은 고강도 이동 부품 제조에 주로 사용됩니다. 샤프트, 기어, 랙, 벌레 등 용접 부품은 용접하기 전에 예열 및 용접 후 스트레스 해제 어닐링을 예열해야합니다.
2, Q235A (A3 강) - 가장 일반적으로 사용되는 탄소 구조 강철
주요 특징 : 높은 가소성, 강인성 및 용접 성능, 콜드 스탬핑 성능, 특정 강도, 우수한 콜드 굽힘 성능. 적용 예 : 부품 및 용접 구조의 일반적인 요구 사항에 널리 사용됩니다. 장력로드, 커넥팅로드, 핀, 샤프트, 나사, 너트, 링, 브래킷, 프레임, 빌딩 구조, 브리지 등과 같은.
3, 40CR- 가장 널리 사용되는 강철, 합금 구조 강철 중 하나
주요 특징 : 담금질 및 템퍼링 처리 후, 포괄적 인 기계적 특성, 저온 충격 강인성 및 낮은 노치 감도, 우수한 경화성, 오일이 차가울 때 높은 피로 강도를 얻을 수 있습니다. , 콜드 굽힘 가소성은 중간이며, 템퍼링 또는 템퍼링 후 절단 가공 가능성은 좋지만 용접성은 좋지 않고 갈라지기 쉽고 용접하기 전에 100 ~ 150 ℃로 예열해야합니다. 그것은 일반적으로 강화 된 상태에서 사용되며, 또한 탄소화 및 고주파 표면 켄칭 처리 일 수 있습니다. 적용 예 : 템퍼링 처리 후, 공작 기계 기어, 샤프트, 웜, 스플라인 샤프트, 골무 슬리브 등과 같은 중간 속도 및 중간 하중 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 템퍼링 및 고주파 표면 담금질 후 사용됩니다. 기어, 샤프트, 스핀들, 크랭크 샤프트, 스핀들, 스핀들, 슬리브, 다웰, 커넥팅로드, 나사 및 너트, 공기 흡입 밸브 등과 같은 높은 표면 경도 및 내마모성 부품을 제조하려면 담금질 및 중간 온도 템퍼링 후 사용됩니다. 오일 펌프 로터, 슬라이더, 기어, 스핀들, 슬리브 링 등과 같은 중간 속도 충격 부품을 제조하려면 담금질 및 저온 템퍼링 후, 헤비 듀티, 낮은 충격, 내마비 부품, 내마비 부품, 내장 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 웜, 스핀들, 샤프트, 슬리브 링 등과 같은 탄소화 장소는 큰 크기를 제조 한 후 샤프트, 기어 등과 같은 높은 전송 부품의 저온 충격 강인성을 제조 한 후입니다.
4, HT150- 회색 주철
응용 예제 : 기어 박스, 기계 침대, 박스, 유압 실린더, 펌프 바디, 밸브 바디, 플라이휠, 실린더 헤드, 벨트 휠, 베어링 커버 등
5, 35- 다양한 표준 부품, 패스너 일반적으로 사용되는 재료
주요 특징 : 적절한 강도, 좋은 가소성, 높은 차가운 소성, 용접 성. 차가운 조건에서 부분적으로 화를 내고 그릴 수 있습니다. 사용 사례 : 소형 부분 부품 제조에 적합한 경화성이 낮은 경화성, 정규화 또는 템퍼링은 크랭크 샤프트, 레버, 커넥팅로드, 카라비너 등과 같은 다양한 부품을 견딜 수 있습니다. 다양한 표준 부품, 패스너.
6, 65mn- 일반적으로 사용되는 스프링 스틸
적용 예 : 다양한 평평한 평평한 둥근 스프링, 쿠션 스프링, 스프링 스프링의 작은 크기는 스프링 링, 밸브 스프링, 클러치 스프링, 브레이크 스프링, 콜 코일 스프링, 스프링 등을 만들 수 있습니다.
7, 0CR18NI9- 가장 일반적으로 사용되는 스테인레스 스틸 (US Steel No. 304, Japan Steel No. SUS304)
특성 및 응용 : 스테인레스 하강 강철은 식품 장비, 일반 화학 장비와 같이 가장 널리 사용되므로 원래 산업 장비에 사용됩니다.
8, CR12- 일반적으로 사용되는 냉 작업 다이 스틸 (US Steel No. D3, Japan Steel No. SKD1)
특성 및 응용 : CR12 스틸은 널리 사용되는 냉 작업 다이 스틸로 고 탄소 및 고 염소 림 레테 나이트 스틸입니다. 강철은 경화성이 우수하고 내마모성이 우수합니다. CR12 강의 탄소 함량은 2.3%로 높기 때문에 충격 강인성이 좋지 않으며 갈라지기 쉽고 고르지 않은 공허 형수 형화를 쉽게 형성하기가 쉽습니다. 내마모성이 양호하기 때문에 CR12 스틸은 대부분 콜드 스탬핑 다이, 펀치, 블랭킹 다이, 냉기 제목 다이, 콜드 압출 다이, 드릴 슬리브, 게이지, 와이어 드로잉 다이, 스탬핑 다이, 와이어 롤링 플레이트, 그리기에 주로 사용됩니다. 파우더 야금을 위해 죽고 냉간 압박이 죽습니다.
9, DC53- 일본에서 수입 된 일반적으로 사용되는 냉 작업 다이 스틸
특성 및 응용 : 고강도 및 인성 콜드 작업 다이 스틸, 일본 Datong Special Steel (Co., Ltd.) 강철 번호. 고온에서 템퍼링 한 후에는 경도가 높고 인성이 높고 와이어 절단 성능이 우수합니다. 정밀 콜드 스탬핑 다이, 드로잉 다이, 롤링 다이, 콜드 블랭킹 다이, 펀치 등 10, SM45- 일반 탄소 플라스틱 다이 스틸 (일본 강철 번호 S45C)
10, DCCR12MOV- 내마비 크롬 강철
CR12 강철과 비교하여, 탄소 함량은 낮고, MO 및 V의 첨가가 개선되었고, 고르지 않은 탄화물이 개선되었고, MO는 탄화물의 분리를 줄이고 경화성을 향상시킬 수있다. V는 곡물을 개선하여 인성을 증가시킬 수있다. 강철은 경화성이 높고, 단면은 400mm 이하로 완전히 켄칭 할 수 있으며, 300 ~ 400 ℃에서 좋은 경도와 내마모성을 유지할 수 있으며, CR12에 비해 강인성이 높고, 담금질 동안의 부피 변화는 작고 내마모성이 높다. 그리고 좋은 포괄적 인 기계적 특성. 따라서 대규모 단면, 복잡한 모양을 제조 할 수 있으며 일반 드로잉 다이, 펀칭 다이, 펀칭 다이, 블랭킹 다이, 자르기, 파이핑 다이, 냉 압출 다이와 같은 다양한 곰팡이의 큰 영향을 견딜 수 있습니다. , 콜드 절단 가위, 원형 톱, 표준 도구, 측정 도구 등
11, SKD11- 연성 크롬 강
일본 히타 치 공장 생산. 강철의 주조 구조가 개선되고 곡물이 정제됩니다. CR12MOV와 비교하여, 인성 및 내마모성이 향상됩니다. 금형의 서비스 수명이 확장됩니다.
12, D2- 고 탄소 및 고 크롬 냉 작업 강철
미국에서 만들어졌습니다. 경화성이 높기, 경화성, 내마모성, 고온 산화 저항성, 담금질 및 연마 후 녹 방지, 작은 열처리 변형으로, 높은 정밀, 냉 작업 곰팡이의 긴 수명, 도구 및 측정의 다양한 요구 사항을 제조하는 것이 적절합니다. 드로잉 다이, 차가운 압출 다이, 차가운 전단 나이프 등과 같은 도구
13, SKD11 (SLD) - 비 변형 강인성 고 크롬 강
일본 히타 치 공장 생산. 강철의 MO 및 V 함량이 증가함에 따라 강철의 주조 구조가 개선되고 곡물이 개선되고 탄화물 형태가 개선되어 강철의 강도와 인성 (굽힘 강도, 편향, 충격 인성 등)는 SKD1 및 D2보다 높고 내마모성도 증가하고 화제 저항성이 높습니다. 이 강철 다이의 수명이 CR12mov의 수명보다 높다는 것을 증명합니다. 종종 인장 다이, 충격 휠 다이 등과 같은 곰팡이의 높은 요구 사항을 만듭니다.
14, DC53- 고 인성 고 크롬 강
일본 대형 식물 유형 생산. 열처리 경도는 SKD11보다 높습니다. 템퍼링 후 고온 (520-530)은 62-63HRC 높은 경도에 도달 할 수 있고, DC53은 강도 및 내마모성에서 SKD11을 초과합니다. SKD11보다 두 배 강합니다. DC53의 인성은 냉 작업 곰팡이 제조에서 균열과 균열이 거의 없습니다. 서비스 수명이 크게 향상되었습니다. 잔류 응력은 작습니다. 잔류 응력은 고온으로 되돌아 가면 감소합니다. 와이어 절단 후 균열과 변형이 억제되기 때문입니다. 가공 가능성과 연마성은 SKD11을 초과합니다. 정밀 스탬핑 다이, 차가운 단조, 깊은 드로잉 다이 등에 사용됩니다.
15, SKH -9- 내마모성, 일반 고속 강의 인성
일본 히타 치 공장 생산. 차가운 단조 주사위, 절단 기계, 드릴, 리머, 펀치 등
16, ASP -23- 분말 야금 고속 강철
스웨덴에서 제작되었습니다. 탄화물 분포는 매우 균일하고 내마모성, 강인성, 쉬운 가공, 열처리 크기 안정성입니다. 펀치, 깊은 드로잉 다이, 드릴 다이, 밀링 커터 및 전단 블레이드와 같은 긴 수명 절단 도구에 사용됩니다.
17, P20- 플라스틱 금형 크기의 일반적인 요구 사항
미국산. 전기 부식. 사전 조정 HB270-300. 담금질 경도 HRC52.
18, 718- 높은 수요 크기의 플라스틱 곰팡이
스웨덴에서 제작되었습니다. 특히 전기 부식 작동. 사전 조정 HB290-330. 담금질 경도 HRC52
19, NAK80- 높은 미러, 고 정밀 플라스틱 곰팡이
일본에서도 같은 식물이 생산됩니다. 사전 조정 HB370-400. 담금질 경도 HRC52
20, S136- 방지 방지 및 미러가 필요합니다. 플라스틱 곰팡이
스웨덴에서 제작되었습니다. 사전 조정 HB <215. 담금질 경도 HRC52.
21, H13- 일반적으로 사용되는 다이 캐스팅 금형
알루미늄, 아연, 마그네슘 및 합금 다이 캐스팅의 경우. 핫 스탬핑 다이, 알루미늄 압출 다이,
22, SKD61- 고급 다이 주조 금형
일본 히타 치 플랜트 생산은 전기 밸러스트 리멜팅 기술을 통해 H13보다 서비스 수명이 크게 향상되었습니다. 핫 스탬핑 다이, 알루미늄 압출 다이,
23, 8407- 고급 다이 주조 금형
스웨덴에서 제작되었습니다. 핫 스탬핑 다이, 알루미늄 압출 다이.
24, FDAC- 절단의 용이성을 향상시키기 위해 유황이 추가되었습니다.
공장 사전 하드 경도 338-42HRC는 담금질, 템퍼링 처리없이 직접 조각 된 처리 일 수 있습니다. 작은 배치 금형, 간단한 금형, 다양한 수지 제품, 슬라이딩 부품, 곰팡이 부품의 짧은 전달에 사용됩니다. 지퍼 금형, 안경 프레임 몰드.
