티타늄 압출 주조 기술
July 17, 2024
티타늄 압출 주조 기술
앞에서 언급 한 알루미늄 합금의 압출 주조와 유사한 티타늄 금속의 압출 주조 기술은 또한 직접 압출과 간접 압출의 두 가지 방법으로 나뉩니다. 티타늄 금속의 높은 융점과 높은 활성으로 인해 장비 및 공정 조건에 대한 더 엄격한 요구 사항이 있습니다.
직접 압출 주조 : 용융 티타늄 금속이 개방형 금형에 직접 주입 된 다음 금형이 빠르게 닫히고 고압이 가해져 티타늄 금속이 압력 하에서 고화되고 미세 플라스틱 변형이 발생하여 밀도가 높은 블랭크를 얻습니다. 부속. 이 방법은 금속 산화 및 가스 관련을 방지하기 위해 용융 온도 및 티타늄 금속의 쏟아지는 속도를 엄격하게 제어해야합니다.
간접 압출 주조 : 용융 또는 반고 고체 티타늄 금속은 펀치에 의해 고압하에 놓고 닫힌 금형 공동으로 압착을 위해 압착된다. 이 방법은 금속 액체의 흐름 및 응고 공정을 더 잘 제어하고 결함 발생을 줄일 수 있습니다.
티타늄 압출 주조 형성 이론에 대한 연구
티타늄 압출 주조 과정에서 압력은 또한 가장 중요한 매개 변수 중 하나입니다. 압력은 티타늄 금속의 응고 거동에 영향을 줄뿐만 아니라 미세 구조 및 기계적 특성을 크게 변화시킵니다.
고화 행동에 대한 압력의 영향 : 고압은 티타늄 금속의 빠른 응고를 촉진하고 곡물을 개선하며 재료의 밀도와 강도를 향상시킬 수 있습니다. 또한, 압력은 또한 티타늄 금속의 응고 온도를 감소시키고 응고 시간을 단축시킬 수 있습니다.
미세 구조에 대한 압력의 영향 : 압력의 작용 하에서 티타늄 금속의 입자는 더 미세하고 고르게 분포되어 재료의 기계적 특성과 피로 저항을 향상시키는 데 도움이됩니다.
기계적 특성에 대한 압력의 영향 : 압출에 의해 주조 된 티타늄 금속 부품은 일반적으로 더 높은 강도와 더 나은 인성을 가지며 더 까다로운 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
티타늄 압출 주조 과정
티타늄 압출 주조 공정에는 직접 압출, 간접 압출 및 펀치 압력 응고 및 기타 방법도 포함됩니다. 실제 응용에서는 공작물의 특정 모양, 크기 및 성능 요구 사항에 따라 적절한 프로세스 방법을 선택해야합니다.
티타늄 압출 캐스팅 재료에 대한 연구
압출 주조 기술에 티타늄의 적용은 기본 물리적 및 화학적 특성에 중점을 둘뿐만 아니라 재료, 합금 및 복합 재료의 변형과도 포함됩니다.
티타늄 합금 : 적절한 양의 합금 요소 (알루미늄, 바나듐, 몰리브덴 등)를 추가함으로써 티타늄 금속의 강도 및 부식 저항은 더 광범위한 응용 분야의 요구를 충족시키기 위해 더욱 향상 될 수 있습니다.
티타늄 매트릭스 복합재 : 세라믹, 금속 간 화합물 및 기타 보강 위상 복합재를 갖는 티타늄 금속은 티타늄 매트릭스 복합재의 우수한 포괄적 특성으로 준비 할 수 있습니다. 이 복합 재료는 항공 우주, 국방 및 기타 분야에서 광범위한 응용 전망을 가지고 있습니다.
