금속 어닐링, 정상화, 담금질, 열 처리 템퍼링

금속 열처리 어닐링, 규범 , 담금질, 템퍼링 티타늄 스테인리스

열처리의 기능은 재료의 기계적 특성을 개선하고, 잔류 응력을 제거하며, 금속의 가공성을 향상시키는 것입니다. 열처리의 다른 목적에 따라, 열처리 공정은 예비 열처리 및 최종 열처리의 두 가지 범주로 나눌 수있다.

2 최종 열처리
최종 열처리의 목적은 경도, 내마모성 및 강도와 같은 기계적 특성을 향상시키는 것입니다.

1) 담금질
표면 담금질과 통합 담금질이 있습니다. 그 중에서도 표면 켄칭은 변형, 산화 및 탈 카버리 화로 인해 널리 사용되며 표면 켄칭은 외부 강도와 우수한 내마모성의 장점을 가지고 있으며 내부의 좋은 인성과 강한 충격 저항을 유지합니다. 표면 해소 부분의 기계적 특성을 향상시키기 위해서는 제제 열처리로서 열 처리 또는 정상화 열처리가 종종 필요합니다. 일반적인 프로세스 경로는 다음과 같습니다. 블랭킹 - 단조 - 정규화 (어닐링) - 거친 - 템퍼링 - 반정 - 결합 - 표면 담금질 - 마감.

2) 기화 및 담금질
기화 및 담금질은 저탄수화물 및 저 합금강에 적합하며, 높은 경도를 얻기 위해 표면을 켄칭 한 후 부품 표면의 탄소 함량을 향상시키는 반면, 심장은 여전히 ​​특정 강도와 강인성과 가소성을 유지합니다. 기화는 정분 기화 및 부분적인 기화로 나눌 수 있습니다. 국소 기화를 할 때, 비 캐비팅 부품을 위해서는 반사 방지 조치 (구리 도금 또는 시설 방지 재료 도금)를 취해야합니다. 기화 및 담금질의 큰 변형으로 인해, 기화 깊이는 일반적으로 0.5와 2mm 사이이며, 기화 공정은 일반적으로 반 마무리와 마무리 사이에 배열됩니다.

프로세스 경로는 일반적으로 다음과 같습니다. 블랭킹 - 단조 - 정규화 - 거칠고 반제품 - 기화 담금질 - 마감. 현지 탄수화물 요소 부품의 비 캐비 싱 부분이 여백을 늘린 후 과도한 기화층을 절단하는 프로세스 계획을 채택 할 때, 초과 할인 층을 절단하는 과정은 기화 후 및 담금질 전에 배열되어야합니다.

3) 질화 치료
질화는 질소 원자가 금속의 표면에 침투하여 질소 함유 화합물의 층을 얻는 과정이다. 질화 층은 부품 표면의 경도, 내마모성, 피로 강도 및 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 질화 처리 온도가 낮고 변형이 작고 질화 층이 얇으므로 (일반적으로 0.6 ~ 0.7mm) 질화의 변형을 줄이기 위해 질화 과정을 가능한 한 멀리 배열해야합니다. 절단 후에는 일반적으로 응력을 제거하기 위해 고온 템퍼링을 수행해야합니다.