이중 위상 스틸 S22053 및 Q345R의 용접 공정

이중 위상 스틸 S22053 및 Q345R의 용접 공정

일반적인 스테인레스 스틸 재료와 탄소강의 용접 공정은 매우 성숙했지만, 바이페스 강철 S22053은 상대적으로 덜 사용된다. 우리 모두 알다시피, 아르곤 아크 용접 스테인리스 스틸 용접의 사용은 매우 유리하지만 특히 바닥 용접은 매우 유리하지만 회사의 용접기는 아직이 자격을 얻지 못했습니다. 차폐 용접 바닥, 채우기 및 덮개.

압력 용기 및 특수 장비 검사 연구소의 요구 사항에 따르면, 사전 웰링 공정 규정이 공식화되었고 표본이 이루어졌으며 기계적 특성, 굽힘 및 기타 테스트가 수행되었습니다. 두 번의 테스트 후, 합리적인 용접 매개 변수가 마침내 얻어졌고, 결국 광시의 화학 산업에 대한 압력 필터가 성공적으로 완료되었습니다.
1. 용접 공정 테스트 프로세스

(1) 용접 담당자 자격 S22053은 2 상 철강이며, 압력 장비 용접 공정 평가 (NB/ T47014-2011)에서, 카테고리 번호 F-10H에 지정된 기본 금속 분류 그룹이있는 압력 장비는 작업에 관여합니다. 용접기의 해당 자격이 있어야하며, Enterprise Welder Certification 품목에는 요구 사항에 따라 SMAW-FEO-1G-12-FEF4J가 있습니다.

(2) 용접 장비 및 재료 용접 장비 선택 ZX7-400S 인버터 타입 DC 용접 기계, 용접 기계에는 조절 가능한 아크 전류, 온도 보호 기능, 기본 재료가 선택된 Q345R 탄소강 (GB713), 두께 6mm 및 이중 상 강철 s를 갖추고 있습니다. 220 53 (GB24511), 6mm 시편의 두께, 용접 물질은 E2209 전극이며, 실온에서의 화학적 조성 및 기계적 특성은 표 3에 표시됩니다. 두 개의 기본 재료, 압력 장비의 용접 공정 평가 (NB/T47014-2011)와 회사의 기존 용접 자격, 수동 가스 차폐 용접이 채택되었고 샘플의 기본 재료를 V 자형으로 열었습니다. 한쪽의 그루브, 샘플을 각각 2 조각과 4 개의 인장 및 굽힘 샘플로 나누었다; 굽힘은 표면 굽힘과 등 굽힘의 두 조각으로 나뉩니다.

(4) 회사의 용접 평가 수에 따라 PWP (Pre-Welding Process Specification)를 공식화하면 평가 수는 PWPS-32입니다. 용접로드 모델은 E2209이고, 사양은 φ2.5mm, φ3.2mm이고,베이스는 φ2.5mm 용접로드로 만들어졌으며 덮개에는 φ3.2mm 용접 막대가 채워져 있습니다. 그루브 형태는 그림 1에 나와 있으며, 용접 파라미터는 표 4에 나와 있습니다. 용접하기 전에 용접의 용접 영역 근처에서 20mm 내의 표면 녹과 오일을 조심스럽게 청소해야합니다.

표 1 Q345R 강철 (GB3274)의 화학 조성 (질량 분율) (%)
2. 결과적인 분석
용접 후 24 시간 동안 천연 냉각 후, NB/ T47013.2-2015 표준에 따라 RT100% 결함 검출을 수행하였고, 성능은 등급 III 자격을 기준으로 측정되었으며 시편은 샘플로 만들어졌습니다. 두 조각의 인장, 표면 굽힘 두 조각 및 두 개 조각의 등 굽힘.

(1) 시험 방법 인장 시험은 GB228에 따라야하며 굽힘 시험은 GB232에 따라야하며 결과는 표 5에 나와있다.
(2) 굽힘 균열의 균열 균열의 원인 굽힘 샘플의 균열 분석은 그림 2에 나와 있습니다. 그림 2에서 볼 수 있듯이 균열은 모두 Q345R 강 근처의 열 영향 구역에 나타납니다. 기본 재료 S22053은 이중상 강철에 속하는 반면 Q345R은 탄소강입니다. 용접 막대 E2209는 탄소 함량이 낮고 용접 공정이 우수하고 열 균열 저항 성능을 갖습니다. S22053은 Q345R과 비교하여 조성 및 물리적 특성으로부터 오스테 나이트 및 페라이트 이중 스테인레스 스틸이며, CR 함량은 더 높아 열전도도, 선형 팽창 계수 및 기타 측면의 큰 차이를 초래합니다. 용접 풀에서 액체 조직 유량은 액체 조직 유량입니다. 액체 기본 재료 흐름 속도의 Q345 측면에서 일관성이 없음은 느립니다. 오스테 나이트의 불포화 수소와 결합 된 녹은 충전제 금속 및 녹은 S22053 염기 재료와 완전히 혼합되지 않은 것은 확산 후 큰 확산 계수로 Q345R 강철 측에서 빠져 나가기 쉽다. 측면은 기화 된 층을 생성하므로 Q345R 스틸 측면의 녹은 풀 모서리는 견고하고 부서지기 쉬운 Martensitic 구조를 쉽게 형성 할 수 있습니다.

3. 사전 웰링 프로세스 규정을 재구성합니다

위의 분석에 따르면, 우수한 용접 구조를 얻으려면 용접 매개 변수를 변경해야하며, 작은 입자 구조를 얻으려면 용접 전류를 줄이고, 용접 속도를 향상시키고, 인터레이어를 줄여야합니다. 온도, 마이크로 연료 용접 방법을 사용하여 그들 사이의 융합을 향상시키고 용접 후 석면 단열재를 사용하여 냉각 속도를 줄이고 Martensitic 구조의 형성을 최소화하십시오.