티타늄 및 티타늄 합금의 야금 품질 관리

티타늄 및 티타늄 합금의 야금 품질 관리

진정한 빈 전력 소비 아크 퍼니스로 티타늄 및 티타늄 합금을 제련 할 때, 일부 요소를 제어 할 수 없을 때 잉곳 표면에 냉연, 포함, 다공성 및 기타 결함이있을 때, 잉곳의 결함을 피하는 방법. 티타늄 및 티타늄 합금 잉곳의 야금 품질을 향상 시키십시오. 생산에서 다음 4 가지 작업 측면에 중점을 두어야합니다.

(1) 화학적 조성은 균일하며, 각 합금 요소의 함량은 표준 요구 사항을 충족시킬뿐만 아니라 최적의 내용 수준에서 안정적으로 제어해야합니다.

(2) 주요 불순물 Fe, O 등의 내용은 적절한 범위에서 제어되며 다른 불순물은 표준 요구 사항을 충족합니다.

(3) 불순물, 분리, 모공, 균열, 수축 구멍 및 잉곳의 다공성과 같은 야금 결함은 없다.

(4) 잉곳의 표면은 매끄럽고, 차가운 단열 및 주름과 같은 표면 결함은 없으며, 머리 수축 구멍은 작고 잉곳의 수율이 높다.

위의 네 가지 측면의 작업을 보장하기 위해 각 생산 링크의 품질 관리는 프로세스 흐름에서 수행되어야합니다.
1, 원료 선택

티타늄 합금 잉곳의 주요 원료는 티타늄 스폰지 및 중간 합금입니다.

티타늄 스폰지의 불순물 함량과 입자 크기는 잉곳의 품질에 영향을 미칩니다. 티타늄 스폰지의 불순물 함량은 잉곳의 화학적 조성 함량의 요구 사항에 영향을 미칩니다. 결함이있는 티타늄 스폰지는 생산시 수동으로 스크리닝해야합니다. 결함이있는 티타늄 스폰지 블록은 타운 티타늄 스폰지 블록, 산화 및 산화 및 질소가 풍부한 티타늄 스폰지 블록, 어두운 노란색 및 밝은 노란색 흔적이있는 질소가 풍부한 티타늄 스폰지 블록, 상당한 염화물 잔류 물이있는 티타늄 스폰지 블록, 잔류 물이있는 티타늄 스폰지 블록, 티타늄 스폰지 블록이 높은 철 및 이와 관련된 티타늄 스폰지 블록을 나타냅니다. 강요. 티타늄 스폰지의 고르지 않은 입자 크기는 클래스 I 영역에서 쉽게 분리를 유발할 것이며, 체질 방법은 입자 크기가 더 균일 할 수 있도록 생산에서 너무 크고 작은 티타늄 스폰지를 제거하는 데 사용됩니다.

중간 합금의 선택은 잉곳의 화학적 조성의 균일 성에 영향을 미치며 부적절한 선택은 클래스 I 지역 분리 및 비 멜팅 금속 포함과 같은 야금 결함을 쉽게 유발할 것입니다.
2. 성분

우선, 잉곳의 화학적 조성을 결정해야하며, 주요 요소의 비율은 상한 및 하한을 완전히 고려하고 목표 값에 가깝게 만들려고 노력해야하며, 불순물 요소는만큼 낮아야합니다. 가능하며 지정된 값을 초과하지 않도록해야합니다. 일반적으로 성분의 체중과 구성을 결정할 때 다음 요인을 완전히 고려해야합니다.

(1) 분리 및 분리 특성이 있는지 여부에 관계없이 용융 방법 및 용융에서의 합금 성분의 거동, 화상 손실 속도.
(2) 합금 조성 및 불순물 함량의 허용 가능한 변동 범위 및 균일 성;
(3) 합금의 최상의 성능에 필요한 합금 조성 및 불순 함량 범위;
(4) 합금 성분의 첨가는 순수한 금속 또는 중간 합금이다.
3. 믹싱 및 누름

동일한 잉곳의 화학적 조성의 균일 성을 최대화하려면 혼합하여 원료를 균일하게 만들어야합니다.
공급할 때, 원료가 예비 균질화되도록 다른 배치의 티타늄 스폰지를 비틀어 야합니다. 그런 다음 혼합 기계, 스폰지 티타늄 및 중간 합금 및 기타 기계적 혼합을 골고루야합니다. 균일하게 혼합 된 원료는 오일 프레스에 의해 전극 블록으로 누릅니다. 생산 공정에서 원료 잔류 물을 피하기 위해 균일 한 조성 및 포함 결함이 없도록하기 위해서는 믹서, 컨베이어 벨트 및 곰팡이를 청소해야합니다.
4. 전극 준비
전극 블록을 조립하고 용접하여 한 번 녹는 소모품 전극을 얻습니다. 주요 용접 방법은 수소 아크 용접 또는 플라즈마 용접입니다. 텅스텐 수소 아크 용접이 사용되는 경우, 총 머리가 고밀도 포함을 형성하기 위해 고정되는 것을 방지하는 데 특별한주의를 기울여야합니다. 용접 중에는 불응 성 산화물 및 질화물의 형성을 피하기 위해 불활성 대기에서 용접 상자 아래에 완전히 보호되거나 수행되어야합니다.

5. 녹는 과정
제련은 티타늄 및 티타늄 합금 잉곳의 전체 생산의 핵심 과정입니다. 제련의 주요 매개 변수는 전류, 전압, 아크 안정화 전류, 아크 안정화 교반 시간 및 진공 정도를 포함하여 잉곳의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 공정 파라미터의 최적 값은 전극 재료, Ingot 사양 및 용광로 조건에 따른 실험에 의해 결정되어야합니다. 또한 녹기 전에 적절한 팬 비율을 선택해야합니다.
녹는 과정은 잉곳의 품질에 가장 큰 영향을 미치기 때문에 특별한주의가 필요합니다. 용융하기 전에, 용광로의 내벽, 클램핑 냄비의 비율 및 보조 전극은 포함을 피하기 위해 세척해야합니다. 제련에서는 전류, 전압 및 진공 정도에 비정상적인 변화가 있는지 여부에주의를 기울여야합니다. 공급 과정에서 전류를 단계별로 낮추고 용융 속도를 부드럽게 낮추어야하며, 중간 및 저온 범위에서 충분한 시간을 보장하여 Ingot 헤드의 수축 구멍을 줄이고 수율을 향상시켜야합니다. 잉곳.