유도 열처리 및 이온 질화 기술

유도 열처리 및 이온 질화 열처리 기술

고효율, 에너지 절약, 청결, 유연성 및 기타 장점을 갖는 유도 열처리는 자동차 산업, 건설 기계, 석유 화학 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 자동차 부품의 거의 40%가 크랭크 샤프트, 기어, 유니버설 조인트, 반 샤프트 등과 같은 유도 열처리를 사용할 수 있습니다. 유도 가열로 인해 많은 제품이 자동 또는 반자동 생산 라인에 내장되어 제품 품질의 안정성을 향상시키고 노동 강도를 줄이며 작업 환경을 아름답게 할 수 있습니다.

가장 빠르게 성장하는 국내 유도 난방 전원 공급 장치 인 Old Electronic Shock Tube는 역사적 임무를 완료하여 모든 트랜지스터로 대체되었습니다. 마이크로 컴퓨터에 의해 제어되는 트랜지스터는 전원 공급 장치를 조정하는 데 사용되며, 이는 안정적이고 편리하며 높은 정밀도이며 전력망에서 고조파의 간섭을 크게 줄입니다.

최근 몇 년 동안 고체 고주파 가열 장치의 개발은 이점이 분명합니다. 더 이상 고가, 취약, 에너지 소비 튜브 및 이와 함께 사용 된 양극 워터 재킷, 양극 재킷, 양극 부스터 변압기의 사용이 더 이상 분명하지 않습니다. MOSFET 전력 전자 장치 대신 필라멘트 레귤레이터 등 : 전기의 3 분의 1을 절약하고 물의 절반을 절약합니다. 그리고 난방 전원 공급 장치가 장착 된 담금질 공작 기계도 큰 진전을 보였습니다. 다음은 다음과 같이 반영됩니다. heench 칭기의 정밀, 안정성 및 자동화가 크게 향상됩니다. targeted 대상 전문적인 담금질 공작 기계의 기술적 수준이 활성화되었습니다.

이온 질화 기술은 깨끗한 표면, 부식성, 작은 변형 및 높은 내마모성을 특징으로합니다. 가스 질화와 비교할 때 단기주기, 고효율 및 오염이 줄어 듭니다. 최근에, 이온 질화의 발달은 특히 이온 질화로 펄스 전원 공급 장치의 출현이 빠르며, 이는 온도 제어 매개 변수 (펄스 폭)에서 배출의 물리적 파라미터 (전압, 전류, 압력)를 분리합니다. 프로세스의 조정 가능성이 높아지고 프로세스 매개 변수의 선택 및 정확한 제어는 달성하기 쉽습니다.