3D 프린팅 티타늄 합금

3D 인쇄 티타늄 합금은 소비자 전자 장치의 제조 공정을위한 새로운 옵션이 될 것으로 예상됩니다.

최근 가장 관련이있는 3D 프린팅 기술은 티타늄 합금 3D 프린팅 기술입니다.

이번 달, 애플의 가을 회의는 올해 하반기에 출시 될 Apple Watch Ultra Smartwatch의 일부 티타늄 부품이 3D 프린팅 기술을 사용할 것이라고 발표했다.

7 월, Honor의 최신 접이식 스크린 폰 Magic V2에서 Titanium Alloy 3D Printing Process의 힌지 커버 부분은 처음으로 폭이 알루미늄 합금 재료에 비해 27% 감소하지만 강도는 150% 증가합니다. , 얇고 신뢰성의 균형을 달성합니다. 휴대 전화에서 3D 프린팅을 최초로 대규모로 적용하여 미래의 티타늄 합금 3D 프린팅 기술 시장 공간이 더 개방 될 것으로 예상됩니다.

3D 프린팅 티타늄 합금의 장점

소비자 전자 제품의 가벼움 및 내구성에 대한 요구 사항을 지속적으로 개선하고 설계 자유를 추구함에 따라 제품 구성 요소의 재료는 매우 중요합니다. 티타늄 합금은 고강도, 경량, 부식 저항 및 기타 측면에서 상당한 이점을 가지고 있으며 선호하는 물질이되었습니다.

티타늄 합금은 가볍고 단단하지만 객관적으로 처리하기 어렵지만 티타늄 합금 부품 처리 난이도, 낮은 효율, 수율, 높은 비용 문제 및 3D 프린팅의 복잡한 구조에 직면하여 전통적인 CNC 처리 기술은 핫 멜트입니다. 성형은 절단 처리와 더 쉽게, 동시에 티타늄 합금 재료의 문제를 해결할 때, 이는 짧은 생산주기와 강력한 커스터마이징의 장점을 가지고 있습니다.

통계에 따르면 항공 우주 연소실 산업에서 3D 프린팅은 비용을 50%줄입니다. 의치 금속 내부 크라운 산업에서 3D 프린팅은 인건비를 70%감소시킵니다. 압축 연마제 측면에서 3D 프린팅은 시간 비용을 50%줄입니다.

3D 프린팅 티타늄 합금의 미래

3D 프린팅 기술은 40 년 전부터 태어 났지만, 가장 큰 응용 분야는 주로 항공 우주 및 치과 (가격 민감한 지역)에 집중되어 있으며 다른 시장은 상대적으로 성장할 수 있습니다.
이전에는 높은 비용과 표면 정확도로 인해 3D 프린팅은 다운 스트림 애플리케이션에서 침투율이 낮으며 일부 고급 제조 및 복잡한 제조 분야에 중점을두고 민간 분야에서는 적은 적용이 적습니다.

이 단계에서 명예 접는 전화의 티타늄 합금 샤프트 커버의 재료 비용은 약 30 위안이며 가공 비용은 200-300 위안 사이입니다. 앞으로 티타늄 합금 샤프트 커버의 대량 생산에서 3D 프린팅 기술의 추가 규모와 수율의 추가 개선으로 한계 비용이 줄어들고 가격이 더 하락할 것으로 예상됩니다.

Honor, Apple 및 기타 티타늄 합금 3D 인쇄 기술이 도입되고 휴대폰 제품이 원활하게 배송되면 3D 프린팅이 공식적으로 대량 생산으로 이동한다는 것을 의미합니다. 티타늄 합금 기술은 소비자 전자 제조 공정을위한 새로운 옵션이 될 것으로 예상됩니다.

Market Research Institutions에 따르면, Global Titanium Alloy 3D 시장은 향후 몇 년간 연간 20%로 증가 할 것입니다.