각 강철의 냉각 온도 및 최종 롤링 온도

각 강철의 냉각 온도 및 최종 롤링 온도

뜨거운 작업 과정에서 변형 종단 온도는 강철의 구조에 중요한 영향을 미칠수록 변형 종단 온도가 높을수록 입자 집계 및 성장의 경향이 강하기 때문에 획득 된 오스테 나이트 곡물은 거칠므로 변형 종단이 거칠어집니다. 온도는 가능한 한 멀리 감소해야하지만 일반적으로 AR3보다 낮지는 않습니다. 즉, 롤링 제어 냉각 수단을 제어하여 곡물을 세분화하여 제품 품질을 향상시킵니다.

저탄소 강의 변형 종결 온도는 800 ° C 근처에 마스터해야하며 최소값은 750 ° C보다 낮아서는 안됩니다.

고 탄소강의 경우, 메쉬 시멘트의 형성을 방지하기 위해, 변형 종결 온도는 약 850 ℃에서 제어되어야한다. 첫 번째 유럽 연합 시멘트의 강수량, 그리고 시멘트가 얇고 제거하기 쉬운 경우에도 메쉬 시멘트가 없습니다. 추가 과정을 추가 할 필요가 없습니다.

hypereutectoid Carbon Steel 및 Alloy Steel의 롤링 후, 과도한 시멘트는 입자 경계를 따라 시멘트 (카바이드) 네트워크를 형성했습니다. 시멘트 메쉬가있는 강철은 냉간 변형 능력을 감소시키고 담금질 균열을 일으키는 경향을 증가시킵니다. 시멘트 메쉬를 제거하기 위해 철강이 복잡한 열처리가 필요하기 때문에 열처리가 항상 목적을 달성 할 수는 없습니다. 따라서 롤링 후 강철에 시멘트 네트워크를 형성하지 않는 조건을 만들어야합니다. 저온에서는 최종 롤링과 롤링 후 강철의 상당히 빠른 냉각이 목적을 달성 할 수 있습니다.

예를 들어, 최종 롤링 전에 온도를 줄이기 위해 GCR15에는 마무리 공장 그룹 앞에 워터 냉각 장치가 장착되고 압축 공기가 날아간 다음 느린 냉각 구덩이에 들어갈 수 있습니다.

롤링 후 느린 냉각은 거친 페라이트 곡물을 생성하고 항복점이 감소하고 취성 전이 온도가 증가합니다. 냉각 속도는 강의 단면 크기와 관련이 있으며, 대형 단면 강은 빠른 냉각을 달성하기가 어렵 기 때문에 동일한 등급 강철의 경우 큰 단면 강의 기계적 특성이 낮습니다. 외국 둥근 강철은 일반적으로 롤링 후 공기 냉각으로 이루어지며, 이는 외국 철강의 낮은 가스 함량과 직접 관련이 있습니다. 온라인 수냉식 효과의 사용이 더 좋을 것입니다. 수냉식 둥근 강철 사양은 75mm 미만이며, 수냉식 기술의 사용은 자주 사용됩니다. 물 냉각 라인이 너무 길고 투자가 증가하지만 빠른 냉각은 2 차 리본 구조를 줄이는 데 도움이되지만, 특히 강철의 높은 망간 함량이 높은 오스테 나이트 곡물의 거친 경우에는 빠른 냉각이 Weissenheimer 페라이트를 형성 할 수 있습니다. 따라서, 롤링 후 빠른 냉각은 변형 종료 온도가 낮고 오스테 나이트 입자가 비교적 작더라도 낮은 변형 종결 온도와 결합되어야한다.

합금 구조용 강철이 중간 공장에서 구르는 후, 직경이 60mm 미만인 강철은 공기에서 냉각되고, 직경이 60mm 이상인 강은 가열되지 않은 느린 냉각 구덩이에서 냉각됩니다. 구덩이에있는 강철의 냉각 시간은 100 --- 150 ℃에서 30 시간 이상이어야합니다.


볼 베어링 스틸은 흰 반점을 생산하는 경향이 있으므로 롤링 후 바늘 베어링 스틸을 천천히 냉각시켜야합니다. 또는 규정 된 시스템에 따라 열처리해야합니다. 적재시 온도는 700 ° C보다 낮아서는 안됩니다. 온도에 대한 구덩이에서 온도는 평균 72 시간 동안 100-200 ° C를 초과하지 않으며, 최종 롤링 온도가 낮더라도 강철의 강철 냉각도 시멘팅 그물을 생성합니다. 온도가 천천히 냉각되면 650 ° C 미만으로 시멘트 네트워크가 형성되지 않으므로 시멘트 네트워크를 얻지 않기 위해 강철이 롤링되고 650 ° C 미만의 온도로 직접 냉각 된 후 각 막대가 별도로 냉각됩니다. 가능한 한. 시멘트 성 메쉬가없는 볼 베어링 스틸의 냉각 속도는 최종 롤링 변형 온도에 의해 결정되도록 최종 롤링 온도가 900-950 ℃ 일 때 냉각 속도는 45-- 50 ℃ 이상이어야합니다. 최종 롤링 온도가 감소함에 따라 냉각 속도를 줄일 수 있습니다.