폭발성 복합 플레이트 및 롤링 복합 플레이트의 제조 공정 특성
금속 복합 플레이트의 기본 재료는 Q235B, Q235R, Q345R, 15CRMOR 등을 선택할 수 있습니다. 코팅 재료 : 오스테 나이트 스테인리스 스틸, 2205, 2507, 904L, 254SMO, AL6XN, 티타늄 및 티타늄 합금, 니켈 및 니켈 기반 알로이. 지르코늄 복합 플레이트 및 탄탈 룸 복합 플레이트는 구리, 지르코늄, 복합 플레이트가 탄탈 지르코늄 티타늄 스틸 복합 플레이트 : TA1/R60702/TA1/Q345R과 같은 전이 층을 설정해야하며 고농도의 황과 질산에 넓게 사용됩니다. 이론적으로, 모든 가단성 특수 금속은 복합 플레이트를 만드는 데 사용될 수 있습니다. 금속 복합 판은 석유 화학 산업, 석탄 화학 산업, 불소 화학 산업, 미세 화학 산업, 아세트산 무수물, PTA, 클로어-알칼리, 소금 제작, 금속, 의학, 전력 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다. 금속 복합 플레이트는 어떻게 만들어 졌습니까? 금속 복합 플레이트의 산업 생산을위한 두 가지 주요 방법이 있습니다 : 폭발성 복합재 및 롤링 복합재.
(1) 폭발성 화합물 유형
폭발성 복합 플레이트의 생산 공정은 기판의 복합 층을 겹치는 것이며, 복합 층과 기판 사이의 거리는 확실하다. 폭발성 에너지는 복합 층의 상단에 놓여지고 폭발성 에너지가 발화되어 상부 복합 층이 고속으로 하부 기판에 부딪 히고 고온 및 고압이 즉시 생성되어 고체 상 야금 용접을 실현합니다. 및 두 재료의 인터페이스의 결합. 이상적으로, 인터페이스의 전단 강도는 제곱 밀리미터 당 400 MPa에 도달 할 수 있으며, 이는 후속 장비 처리 요구에 충분합니다. 폭발성 복합 패널의 생산은 일반적으로 야외 원격 워크샵에서 수행되며 폭발물의 작업 특성으로 인해 날씨에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 이것은 효율성에 영향을 미치는 요인입니다.
(2) 롤링 화합물 유형
롤링 된 복합 플레이트 공정은 기판 및 복합 층이 물리적 순수한 상태에있을 때 중간 플레이트 밀 또는 핫 탠덤 밀을 사용하여 생성됩니다. 롤링 과정에서, 두 금속은 확산되어 완전한 야금 결합을 달성합니다. 물론, 복합 인터페이스의 습윤 효과를 개선하고 결합 강도를 향상시키기 위해, 계면의 물리 화학적 처리에서 일련의 기술적 조치를 취해야한다. 롤링 프로세스는 복합 플레이트가 날씨 제한, 높은 생산 효율, 저렴한 비용 및 대규모 제품 형식없이 지속적인 대규모 생산을 달성합니다.
(3) 표준 구현
위의 2 개의 복합 플레이트 제조 방법은 압력 용기에 대한 NB/T 47002-2019 폭발 용접 복합 플레이트 표준을 준수합니다.
(4) 폭발성 화합물 특성
폭발성 복합재 및 롤링 된 복합 플레이트의 각 프로세스 특성은 무엇입니까?
우선, 폭발적인 복잡한 특성 :
1, 폭발성 복합재는 콜드 가공이기 때문에 티타늄, 구리, 니켈, 알루미늄 및 다양한 비철 금속과 같은 다양한 금속 복합 플레이트를 생산할 수 있습니다.
도 2에서, 폭발성 복합재는 일부 대형 수자원 프로젝트베이스 및 초 두께 튜브 플레이트와 같은 총 두께가 수백 밀리미터의 금속 복합 플레이트를 생산할 수 있습니다. 그러나 총 두께가 8mm 미만인 더 얇은 복합 강판의 생산에는 적합하지 않습니다.
3, 폭발 약물 에너지 생산의 폭발성 복합 사용은 환경에 진동, 소음 및 연기 오염을 유발할 것이다. 그러나 장비 투자는 적으며 수백 개의 국내 폭발성 생산 공장이 있습니다.
4, 소규모 생산 및 대규모 생산은 2 ~ 3 장의 튜브 플레이트, 다양한 특수 모양 크기 조합과 같은 대규모 생산 일 수 있습니다. 클래딩을 먼저 스 플라이싱하고 연마 한 다음 폭발 할 수 있습니다.
도 5, 날씨 및 기타 공정 조건의 제한으로 인해 폭발성 복합재의 생산 효율은 낮다.
(5) 롤링 복합 특성
1, 대형 플레이트 밀 및 핫 롤링 밀 생산 사용, 높은 생산 효율, 빠른 전달. 이 제품은 큰 형식과 두께의 자유로운 조합을 가지고 있습니다. 0.5mm 이상의 스테인레스 스틸 코팅 두께를 생산할 수 있습니다. 그러나 장비 및 롤링 생산 라인 투자는 크기 때문에 제조업체가 적습니다.
2, 롤링 스틸 압축 비율의 제한으로 인해 롤링 생산은 아직 50mm 이상의 복합 강판을 생산할 수 없으며 다양한 작은 배치, 둥근 및 기타 특수 형태의 복합 플레이트를 생산하는 것이 편리하지 않습니다. .
3, 롤링 된 복합 플레이트 6, 8, 10 mm 얇은 사양 복합 플레이트의 장점. 뜨거운 연속 롤링 조건에서 복합 코일을 생산할 수 있으며, 더 많은 사용자의 요구를 충족시키기위한 요구에 따라 길이를 결정할 수 있습니다.
생산 공정이 다른 두 종류의 복합 플레이트가 고유 한 특성을 가지고 있음을 찾는 것은 어렵지 않습니다. 사용자가 비용을 줄이고 재료의 합리적인 사용은 근본적입니다. 비용 회계 측면에서 롤링은 톤수에 따라 계산됩니다. 폭발은 폭발 영역에 따라 계산됩니다. 업계 전문가보기 : 스틸 플레이트 폭발 복합재가 두꺼운 장점이 높을수록 스틸 플레이트 롤링 복합 방법이 지배적이며 두께는 경계로 20mm입니다.
