티타늄 컨테이너의 설계 및 제조 지점

티타늄 컨테이너의 설계 및 제조 지점

1, 콜드 스탬핑 또는 콜드 굽힘의 티타늄은 반동이 큰 이유는 무엇입니까? 영향 요인은 무엇입니까?

콜드 스탬핑 또는 콜드 굽힘에서 티타늄의 바운스 백은 큽니다. 티타늄의 탄성 계수에 대한 수율 제한의 비율이 크기 때문입니다.

콜드 스탬핑 또는 콜드 형성은 프레스 또는 굽힘 공작물이 언로드 될 때 가공 기술의 플라스틱 및 탄성 변형의 조합으로, 원래 상태를 복원하고 리바운드를 시도하기 위해 공작물의 탄성 변형 부분.

탄성 리바운드는 공작물 변화의 부피, 각도 및 반경을 만들어 공작물의 가공 정확도에 영향을 미칩니다.

리바운드에 영향을 미치는 많은 요소가 있으며 그 중 가장 중요한 것은 다음과 같습니다.

ㅏ. 재료가 더 단단할수록 리바운드가 커집니다.

비. 탄성 계수가 낮을수록 항복 한계가 높을수록 리바운드가 커집니다.

씨. 굽힘 각도가 특정 값이면, 공작물이 두꺼울수록 외부 가장자리의 응력이 클수록 플라스틱 변형이 클수록 리바운드가 작습니다.

디. 변형 정도가 클수록 회복력이 커집니다.

이자형. 단방향 굽힘의 반등량은 다중 굽힘의 양보다 큽니다.

에프. 자유 굽힘의 리바운드 양은 다이로 찍은 것보다 3 배 더 큽니다.

g. 금속의 차가운 경화 정도가 높을수록 리바운드가 커집니다.

시간. 스탬핑 또는 굽힘 중에 공작물의 온도가 상승함에 따라 반동의 양은 감소합니다.

2, 절단 처리의 티타늄 재료는 무엇에주의를 기울여야합니까?

티타늄 절단 및 가공시 티타늄의 다음 특성은 다음과 같습니다.
(1) 티타늄의 마찰 계수는 크고 칩은 절단 과정에서 고온을 쉽게 생산할 수 있으며, 이는 공구 마모를 가속화합니다.

(2) 티타늄의 열전도율은 작고 칩은 거칠고 말리는 것이며 칼의 끝이있는 마찰에 의해 생성 된 열은 거의 모두 블레이드와 공구의 전방 표면에 집중되어있어 블레이드가 연소되어 공급량이 너무 작아서는 안됩니다. 절단 속도가 너무 높아서는 안됩니다. 그렇지 않으면 칼과 미세한 티타늄 칩 연소를 쉽게 고정하고 사고를 유발하는 것이 쉽습니다.

(3) 티타늄의 작은 탄성 계수로 인해 날씬한 공작물을 깊게 절단 할 때 굴곡을 쉽게 생성 할 수 있으며 공작물은 도구를 떠나기 쉽기 때문에 프로세스에 안티 바이브레이션 프레임을 설치해야합니다.

(4) 티타늄은 고온 활성을 가지고 있으며, 이는 가공 중에 공작물의 표면 오염을 쉽게 이끌어 낼 수있다.

(5) 티타늄은 경도가 높은 산화물, 질화물 및 탄화물을 함유하고 있기 때문에 절단 과정에서 도구의 최첨단이 빠르게 마모되기 쉽습니다.

(6) 티타늄 절단시, 절단력은 작고 절단 과정은 나이프 자국을 쉽게 생산할 수 없으므로 더 높은 표면 마감으로 처리 할 수 ​​있습니다.