3D 인쇄 티타늄 골프 클럽 헤드

3D 프린팅 티타늄 합금 골프 클럽 헤드 혁신적인 획기적인 혁신

1 월 16 일, 일본 골프 디자인 회사가 출시 한 새로운 3D 인쇄 티타늄 합금 골프 클럽 헤드 디자이너 브랜드는 일본에서 글로벌 데뷔를 시작했으며 1 월 18 일에 중국에서 예약을 수락 할 것입니다. 1600 일 이상의 연구 개발 탐사 후. 1000 번 이상의 테스트, 19 회 성능 최적화, 디자이너 브랜드는 Hunan Huashu High-Tech Co., Ltd.의 Metal 3D Printing Technology를 채택하여 설계 제한을 성공적으로 파괴하여 정확한 거리와 특별한 결함 허용을 달성했습니다. 티타늄 합금 골프 클럽 헤드 제품 및 여러 특허를 신청했습니다. 설계 및 제조 프로세스의 새로운 성과.

골프 클럽 헤드의 탁월한 성능을 달성하기위한 3D 프린팅은 디자이너 브랜드를위한 혁신적인 획기적인 혁신입니다. 디자이너는 매우 강력한 티타늄 합금을 사용하여 Huashu High-Tech Metal 3D Printing Technology에서 대량 생산하는 고속 클럽 페이스를 만듭니다. 높은 연성을 유지하면서 골프 클럽 헤드의 표면 강도를 향상시키고 전례없는 골프 클럽 헤드의 성능을 달성합니다. 설계 제한을 통해 더 이상 전통적인로드 헤드 외골격의 지원에 의존 할 필요가 없어서 복잡한 구조가 한 몸에 형성되어 거미줄의 복잡한 내부 공동 구조를 완벽하게 제시하고 얇은 사람을 만듭니다. , 더 강하고 더 복잡한 표면; 골프 클럽의 크라운, 바닥 및 내부는 3D 프린팅 기술에 의해 원활하게 형성되는 3 차원 골격의 통합 구조를 형성합니다. 매우 높은 저항 중력 설계 센터의 초고성 탄성 효과를 달성하여 타자에게보다 민감한 경험 감각을 제공하고 더 먼 거리에 닿습니다. 새로운 디자인은 항력을 줄임으로써 공기 역학 및 안정성을 향상시키고, 타격시기에 공기 흐름을 허용하는 3D 복합체를 가지고 있으며, 더 빠른 속도와 먼 거리. 골프 제품 분야에서 골프 클럽 헤드 블랭크를 생산하는 전통적인 방법은 디자인, 스타일링, 곰팡이 개구부 등과 같은 여러 단계를 거쳐야한다고보고되었습니다. 새로운 제품 개발주기는 45 ~ 70 일이 걸리고 3D. 인쇄로드 헤드 블랭크는 일주일 밖에 걸리지 않습니다. 전통적인 금형 생산 비용은 약 8500 ~ 14000 US 달러, 사용 빈도는 8000 ~ 10000 배이며 Hua Shu 첨단 금속 첨가제 제조 장비 FS200m 사용은 6 ~ 8 제품을 인쇄 할 수 있습니다. 생산 효율은 60%이상 증가 할 수 있습니다.

3D 프린팅 기술은 골프 제품 시장에 새로운 활력을 주입하여 새로운 파도를 설정하고 있습니다. 다음 단계에서 주요 브랜드는 3D 프린팅 장점으로 골프 제품을 출시하기 위해 경쟁하여 전체 산업을 새로운 수준의 혁신으로 끌어 올릴 것입니다.