스테인레스 스틸의 소금 스프레이 테스트

스테인레스 스틸의 소금 스프레이 테스트

부식은 환경의 작용 하에서 재료 또는 그 특성의 파괴 또는 악화입니다. 대부분의 부식은 대기 환경에서 발생하며, 여기에는 산소, 습도, 온도 변화 및 오염 물질과 같은 부식성 성분 및 부식 요인이 포함되어 있습니다.

소금 스프레이 부식은 가장 흔하고 파괴적인 대기 부식 중 하나입니다. 금속 물질의 표면에서 염 스프레이의 부식은 산화물 층 및 금속 표면의 보호 층을 통한 염화물 이온과 내부 금속 사이의 전기 화학적 반응에 의해 야기된다. 동시에, 클로라이드 이온은 특정 수화 에너지를 함유하는데, 이는 산화물 층의 산소를 배제하고 교체하기 위해 금속 표면의 기공과 균열에 흡착되기 쉬운 특정 수화 에너지를 함유하고, 불용성 산화물을 용해성 염화물로 돌리며 돌립니다. 유동성 표면은 활성 표면으로.

소금 스프레이 테스트는 주로 소금 스프레이 테스트 장비에서 만든 인공 시뮬레이션 소금 스프레이 환경 조건을 주로 사용하여 제품 또는 금속 재료의 부식성을 평가합니다. 그것은 두 가지 범주로 나뉩니다. 하나는 자연 환경 노출 테스트이고, 다른 하나는 인공 가속 시뮬레이션 된 솔트 스프레이 환경 테스트입니다.
소금 스프레이 테스트는 20 세기 초에 발명되었으며 가장 오랫동안 사용 된 "부식 테스트"로, 부식성 재료 사용자가 선호하며 "보편적 인"테스트가되었습니다. 주된 이유는 다음과 같습니다. ① 시간 절약; ② 저렴한 비용; ③ 다양한 재료를 테스트 할 수 있습니다. 짐서 결과는 간단하고 명확하며, 이는 상업 분쟁의 해결에 도움이됩니다.

실제 응용 분야에서 스테인레스 스틸의 소금 스프레이 테스트는 가장 잘 알려져 있습니다.이 소재 소금 스프레이 테스트는 몇 시간입니까? 실무자들은이 문제에 대한 낯선 사람이 아닙니다.

재료 제조업체는 일반적으로 패시베이션 처리 또는 표면 연마 등급 개선과 같은 방법을 사용하여 스테인레스 스틸의 염 스프레이 테스트 시간을 개선합니다. 그러나 가장 중요한 결정 요인은 스테인레스 스틸 자체의 구성, 즉 크롬, 몰리브덴 및 니켈의 함량입니다.

크롬과 몰리브덴의 함량이 높을수록 시작하는 데 필요한 부식 저항이 강해집니다. 이 부식 저항은 소위 피팅 저항 등가 (사전) 값 : pre =%cr+3.3 ×%mo에 의해 표현 될 수 있습니다.

니켈은 피팅 및 틈새 부식에 대한 강철의 저항을 증가시키지 않지만 부식 공정이 시작된 후 부식 속도를 효과적으로 느리게 할 수 있습니다. 따라서, 니켈을 함유 한 오스테 나이트 스테인레스 강은 종종 소금 스프레이 테스트에서 더 나은 성능을 가지고 있으며, 부식 현상은 유사한 구덩이 저항성을 갖는 낮은 니켈 페라이트 스테인레스 강보다 훨씬 적다.
퀴즈 : 표준 304, 중성 소금 스프레이는 일반적으로 48 시간에서 72 시간 사이입니다. 표준 316, 중성 소금 스프레이는 일반적으로 72 ~ 120 시간입니다.

소금 스프레이 테스트는 스테인레스 스틸의 특성을 감지하는 데 큰 결함이 있음을 지적해야합니다. 소금 스프레이 테스트에서 염수 스프레이의 염화물 함량은 매우 높으며 실제 환경을 훨씬 초과하므로 염화물 함량이 매우 낮은 실제 응용 환경의 부식에 저항 할 수있는 스테인레스 스틸도 소금 스프레이에 부식됩니다. 시험.

소금 스프레이 테스트는 스테인레스 스틸의 부식 거동을 변화시킵니다. 이는 일종의 가속 테스트 나 일종의 시뮬레이션 실험으로 간주되지 않습니다. 결과는 일방적이며 스테인레스 스틸의 실제 특성과 동등한 관계가 없다.

따라서 소금 스프레이 테스트를 사용하여 다양한 유형의 스테인레스 스틸의 부식 저항을 비교할 수 있지만이 테스트는 재료를 등급에 맞출 수 있습니다. 스테인레스 스틸 재료의 특정 선택에 관해서는, 염 스프레이 테스트만으로는 일반적으로 테스트 조건과 실제 응용 환경 간의 연결에 대한 이해가 충분하지 않기 때문에 충분한 정보를 제공하지 않습니다.

같은 이유로, 스테인레스 스틸 샘플의 소금 스프레이 테스트만으로 제품의 서비스 수명을 추정 할 수 없습니다.

또한 테스트에 사용 된 두 재료의 부식 메커니즘이 완전히 다르기 때문에 스테인레스 스틸 및 코팅 탄소강과 같은 다양한 유형의 강철을 비교할 수 없습니다. 사용 환경은 동일하지 않습니다.