저탄수화물 강철을 용접하고 고 탄소강을 용접 할 수없는 이유

저탄수화물 강철을 용접하고 고 탄소강을 용접 할 수없는 이유

화학 성분에 따르면, 강철은 탄소강과 합금강으로 나눌 수 있습니다. 오늘, 우리는 탄소강을 용접 할 수 있는지에 대해 이야기 할 것입니다. 강철의 화학적 조성에 따르면 탄소강과 합금강으로 나눌 수 있습니다.

탄소강은 다음과 같이 나뉩니다.

① 저탄소 강, 탄소 함량 0.25%미만;

② 중간 탄소강, 탄소 함량은 0.25%~ 0.6%입니다.

carby 고 탄소강, 탄소 함량은 0.6%보다 큽니다.

Mild Steel은 탄소 함량이 0.25%미만인 탄소강으로, 강도가 낮고 경도가 낮기 때문에 부드럽기 때문에 Mild Steel이라고도합니다. 여기에는 대부분의 일반 탄소 구조 강철과 고품질 탄소 구조 강철의 일부가 포함되어 있으며, 대부분은 엔지니어링 구조 부품으로 열 처리되지 않으며 일부는 차량 저항이 필요한 기계적 부품으로 기류 및 기타 열이 처리됩니다.

중간 탄소강의 뜨거운 작업 및 절단 특성은 양호하지만 용접 특성은 좋지 않습니다. 강도와 경도는 저탄수화물 강철보다 높으며 가소성과 인성은 저탄소 강보다 낮습니다. 열처리가 없으면 열처리 후에도 냉간 롤링 재료를 직접 사용하십시오. 담금질 및 템퍼링 후 중간 탄소강은 좋은 포괄적 인 기계적 특성을 갖습니다. 달성 할 수있는 가장 높은 경도는 HRC55 (HB538), σB는 600 ~ 1100mpa입니다. 따라서, 중간 강도 수준의 다양한 사용에서, 중간 탄소강은 건축 물질로서 가장 널리 사용되지만 다양한 기계 부품의 제조에 많은 수의 사용된다.

고 탄소강 (고 탄소강)은 종종 공구강이라고하며, 0.60% 내지 1.70%의 탄소 함량은 켄칭되고 템퍼링 될 수 있으며 용접 성능이 좋지 않습니다. 해머, 크로우 바 등은 0.75% 탄소 함량이있는 강철로 만들어졌습니다. 드릴, 탭 및 리머와 같은 절단 도구는 탄소 함량이 0.90% ~ 1.00% 인 강철로 제조됩니다.

중간 강 및 고소수강의 용접성 비교

강철의 용접성은 주로 화학 조성에 의존합니다. 가장 영향력있는 요소는 탄소, 즉 금속의 탄소량이 용접성을 결정합니다. 강철의 다른 합금 요소의 대부분은 또한 용접에 도움이되지 않지만 그 영향은 일반적으로 탄소보다 훨씬 작습니다.

일반적인 저탄소 강철 용접성은 양호하며 일반적으로 특수 공정 측정을 사용할 필요가 없으며 저온, 두꺼운 판 또는 높은 요구 사항에서만 알칼리성 전극 용접 및 적절한 예열 만하면됩니다. 저탄수화물 강철의 탄소 및 황 함량이 상한으로 기울어지고, 고품질 저소득 전극, 예열 및 사후 가열 조치를 필요로하는 것 외에도 그루브 형태를 선택하고 감소하는 것이 합리적이어야합니다. 뜨거운 균열을 방지하기위한 융합 비.

중간 탄소강의 용접 경향은 차가운 크래킹, 탄소 함량이 높을수록 열 영향을받는 구역의 경화 경향이 높을수록 차가운 균열 경향이 커지고 용접 성이 악화됩니다. 기본 물질의 탄소 함량이 증가함에 따라, 용접 금속의 탄소 함량은 또한 그에 따라 증가하여 황의 부작용과 결합되어 용접에서 뜨거운 균열을 형성하기 쉽다. 따라서, 중간 탄소강의 용접은 균열 저항성이 우수한 알칼리성 전극을 사용해야하며 균열 경향을 줄이기 위해 예열 및 사후 가열과 같은 조치를 취해야합니다.

고 탄소강 용접,이 강철의 높은 탄소 함량으로 인해 용접은 큰 용접 응력, 용접 열 영향 구역 경화 및 냉간 균열 경향이 더 크고 용접은 또한 뜨거운 균열, 고온 강철 용접이 더 큽니다. 탄소강이 뜨거운 균열이 발생하기 쉽기 때문에 이러한 종류의 강철 용접성은 최악이므로 일반 용접 구조에서는 사용되지 않으므로 수리 용접 또는 표면 용접 용접에만 사용됩니다. 용접 후, 용접을 강화하여 응력을 제거하고, 구조를 고정하고, 균열을 방지하며, 용접의 성능을 향상시켜야합니다.