티타늄 합금 MIM 공정의 개발 경향

티타늄 합금 MIM 공정의 개발 경향

금속 분사 성형 (MIM이라고하는 금속 주입 성형)은 주입 성형, 분말 야금 및 플라스틱 분사 성형을위한 금속 분말 및 바인더를 하나로 혼합하는 방법이며, 주요 공정은 과립 화, 주입, 주입, 주입, 주입을 포함한 4 단계로 나뉩니다. 탈지 및 소결.

MIM은 티타늄 합금 부품에 대한 이상적인 준비 과정으로 두드러집니다.

MIM은 분말 야금 및 플라스틱 분사 성형 성형 기술의 장점을 결합하여 전통적인 금속 분말 성형 성형 공정의 한계를 제품 모양으로 이용하면서 플라스틱 주입 성형 기술을 활용하여 복잡한 양의 많은 양과 높은 효율을 갖는 부품을 형성하고 고품질 정밀 부품의 현대식 제조를위한 NET 형성 기술. 기존의 분말 야금을 사용하면 가공 및 정밀 주조 처리 방법을 장점과 비교할 수 없습니다. 동시에, 티타늄 합금 재료를 포함하여 MIM에 적합한 광범위한 금속 물질은 또한 기술 경로에서 티타늄 합금 절단의 단점을 피합니다. 현재 MIM 티타늄 합금 재료의 연구에서 일부 진전이 있었지만 티타늄 합금 분말 성능 요구 사항 및 결합제 선택의 대규모 산업 적용에는 여전히 병목 현상이 있습니다. 우리는 관련 기술의 지속적인 개발과 혁신으로 생산 효율의 개선과 함께 Mim 티타늄 합금 재료의 산업화 병목 현상을 점차적으로 깨뜨릴 것으로 예상됩니다.
특성은 프로세스 결정 : 티타늄 합금 절단이 어렵고 3D 프린팅 및 MIM은 산업 개발의 ​​새로운 트렌드가되었습니다.

낮은 열전도율은 주요 요인이며 티타늄 합금의 절단이 어려워집니다. 티타늄 합금 처리의 절단력은 동일한 경도를 가진 강철의 절단력보다 약간 높지만 티타늄 합금의 특수한 물리적 및 화학적 특성은 절단 난이를 급격히 증가시킵니다. 티타늄 합금은 열전도율이 낮은 특성, 작은 탄성 계수 및 고온 화학 활동의 특성을 가지므로 절단 온도, 절단 변형 및 차가운 현상이 있으며 절단 과정에서 나이프 현상을 쉽게 고정시켜 쉽게 도구 마모, 생명을 얻습니다. 부품의 치수 정확도와 표면 거칠기에 직접 영향을 미쳐 티타늄 합금을 전형적인 재료를 처리하기 어렵게 만듭니다. 티타늄 합금의 많은 특성 중에서, 우리는 열전도율이 낮은 것이 절단이 어려운 주요 요인이라고 생각합니다. 대부분의 티타늄 합금 열전도율은 강철의 약 16%, 절단 영역의 가공 열이 낮으며 온도는 1000 ° C만큼 높아서 공구 모서리가 빠르게 마모, 균열 및 생성 될 수 있습니다. 도구의 서비스 수명을 단축하십시오. 동시에, 절단 공정 동안 생성 된 고온은 티타늄 합금 부품의 표면 무결성을 파괴하여 부품의 기하학적 정확도를 감소시킨다.

휴대 전화 용 티타늄 합금 부품의 도입은 전통적인 CNC 기술에 어려움을 겪습니다. Titanium 합금의 재료 특성으로 인해 Ai Bang Polymer Data에 따르면 절단 분쇄 처리 Titanium Alloy Products Titanium Alloy 제품의 사용은 수율, 시간 소모, 장비 수요 및 기타 어려움이 있으며 AI Bang Polymer Data에 따르면 휴대 전화 프레임을 예로 들어보십시오. 티타늄 합금 휴대 전화 프레임의 전체 수율은 약 30%-40%이며, 알루미늄 합금 프레임의 80%보다 훨씬 낮습니다. 그리고 가공 시간은 알루미늄 합금보다 약 3-4 배입니다.
MIM은 저렴한 비용으로 복잡한 구조, 고 차원 및 높은 정밀 부품을 대량으로 생산할 수 있습니다. 우리는 MIM이 중기 및 장기 기술 개발 추세와 일치하는 티타늄 합금 부품을 준비하는 데 비교적 이상적인 과정이라고 생각합니다. MIM은 분말 야금 및 플라스틱 분사 성형 성형 기술의 장점을 결합하여 전통적인 금속 분말 성형 성형 공정의 한계를 제품 모양으로 이용하면서 플라스틱 주입 성형 기술을 활용하여 복잡한 양의 많은 양과 높은 효율을 갖는 부품을 형성하고 고품질 정밀 부품의 현대식 제조를위한 NET 형성 기술. 기존의 분말 야금을 사용하면 가공 및 정밀 주조 처리 방법을 장점과 비교할 수 없습니다. 동시에, 티타늄 합금 재료를 포함하여 MIM에 적합한 광범위한 금속 물질은 또한 기술 경로에서 티타늄 합금 절단의 단점을 피합니다. 현재 Mim Titanium 합금 재료의 연구는 약간의 진전을 이루었지만 여전히 대규모 산업 응용 분야에서 일부 병목 현상이 있습니다.

1) 티타늄 합금 분말 성능 요구 사항 : 국내 구형 티타늄 및 티타늄 합금 분말 제조업체는 최근 몇 년 동안 빠르게 발전했지만 여전히 세계 최고의 기술과의 특정 간격이 있으며 수입 분말은 비싸다.

2) 바인더 및 탈지 제거 공정의 선택 : 바인더의 선택은 소결 제품의 밀도, 수축 및 표면 거칠기에 직접적인 영향을 미치는 분말 충전량의 크기를 결정하며 효율적인 탈지 제거 프로세스가 도움이됩니다. 불순물 요소를 줄이고 제품 성능을 향상시킵니다.

3) 소결 공정 최적화 및 장비 요구 사항 : 티타늄 합금의 높은 활동의 특성으로 인해 소결 동안 온도 및 산소 함량의 제어가 중요하며 소결 용광로에 대한 높은 요구 사항이 제시됩니다.

우리는 관련 기술의 지속적인 개발과 혁신으로 생산 효율의 개선과 함께 Mim 티타늄 합금 재료의 산업화 병목 현상을 점차적으로 깨뜨릴 것으로 예상됩니다.

MIM은 복잡한 3D 지오메트리 및 특수 요구 사항을 갖춘 소형 정확한 금속 부품의 대량 생산에 적합하거나 3D 프린팅에 대한 효과적인 보완에 적합합니다. 생산 관점에서, MIM 공정은 금형에 의해 형성되어야하고 금형에 비용이 들기 때문에 MIM 공정에는 금속 부품이 특정 배치의 전제 하에서 경제적 가치를 갖도록 요구하며, 종종 더 많은 것입니다. 프로토 타입 제조 및 소규모 배치 생산을위한 3D 프린팅에 적합합니다. 부품 크기의 관점에서, 탈지의 제한으로 인해, MIM은 큰 크기와 두꺼운 부품에 적합하지 않으며, MIM 부품의 일반적인 품질은 대형 부품의 경우 500G 미만이며 3D 프린팅 프로세스를 선택하는 경향이 있습니다. 우리는 MIM 티타늄 합금 및 3D 프린팅 티타늄 합금이 다양한 응용 시나리오에 적합하다고 생각합니다. 3D 프린팅 티타늄 합금은 대규모 크기 및 고 복잡성 가공 및 산업화 후 MIM 티타늄 합금 재료 또는 대량 및 소형화에 더 많은 장점이 있다고 생각합니다. 효과적인 보충제를 형성하기 위해 3D 프린팅의 두 가지 측면.

티타늄 합금 재료는 고급 플래그십 머신에서 처음으로 사용되었으며, 우리는 재료 비용의 감소와 제품 대량 생산에서의 스케일 효과의 형성 또는 중간 범위 제품의 점진적인 침투, 성장 공간에서 점진적으로 침투한다고 생각합니다. 계속 열릴 것으로 예상됩니다