실리콘 스틸 시트 정규화 공정
실리콘 스틸 시트 정규화 공정 실리콘 스틸은 부드러운 자기 재료이며 일종의 합금 재료에서 가장 큰 양의 자기 재료입니다. 제품의 곡물 방향에 따르면, 곡물 방향 실리콘 스틸과 곡물이없는 실리콘 강으로 나눌 수 있습니다. 원하는 곡물 텍스처 및 자기 특성을 달성하기 위해서는 생산 공정에서 고급 및 고효율 비 지향성 실리콘 스틸 및 고성기 유도 방향 실리콘 스틸을 정규화해야합니다. 먼저, 비 지향적 실리콘 철강 정규화 생산 공정 : 1. 스트립 강철은 산화 섹션없이 1000 ℃로 예열된다. 2. 방사선 튜브의 가열 섹션, 가열/냉각 섹션 및 담배 섹션은 모두 정규화 처리를위한 담그는 섹션으로 사용됩니다. 3, 2# 가열/냉각 섹션 용광로 냉각 섹션으로서 스트립을 850 ℃로 식히십시오. 4. 공기 와이퍼, 에어로졸 냉각 섹션 및 1# 워터 스프레이 섹션은 용광로 외부의 첫 번째 느린 냉각 섹션으로 사용되어 스트립을 750 ° C 미만으로 냉각시킵니다. 5. 재킷 냉각 섹션은 퍼니스...
바이오 코팅 된 다공성 티타늄 중간 융합 장치
세계 최초의 | Biocoated P orous 티타늄 합금 인터체즈 퓨전 장치는 시장에 승인되었습니다. 최근 공군 군사 의과 대학의 Tangdu Hospital의 Guo Zheng 교수의 정형 외과 팀이 이끄는 "Hydroxyapatite 코팅 된 다공성 티타늄 합금 융합 장치"는 NMPA (National Food and Drug Administration)의 승인을 받았으며 Class III Medical을 얻었습니다. 장치 등록 증명서, 생물 활성 코팅을 사용한 세계 최초의 3D 인쇄 다공성 티타늄 합금 간 융합 장치가되었습니다. hydroxyapatite 코팅 형태 및 퓨전 장치의 내부 구조 동시에, 제품의 탁월한 뼈 전도 성능 및 표면 활동은 임상 적 사용을 기존의 퓨전 장치와 같이 내부에 추가 뼈 이식을 갖기 위해 불필요하게 만들어 수술 수술을 크게 단순화 할뿐만 아니라 문제를 해결합니다. 최소 침습적 채널 하의 척추 융합 수술에서 국소 뼈 추출이...
스테인레스 스틸과 탄소강을 용접 할 수 있습니다
스테인레스 스틸과 탄소강을 용접 할 수 있습니다 1. 스테인레스 스틸과 탄소강을 용접 할 수 있습니까? 확실히, 그것은 다른 강철의 용접에 속하는 용접 될 수 있습니다. 2, 스테인레스 스틸의 재료에 따르면, 스테인레스 스틸 전극을 용접 스테인레스 스틸과 탄소강 (Q235는 탄소강에 속함)을 선택하십시오. 이종 강 사이의 용접에 대한 일반적인 원칙이 있습니다. (1) 탄소강은 전극의 강도에 따라 일치한다. (2) 열 내성 강 및 탄소강 용접이라면, 탄소강은 일반적으로 선택됩니다. (3) 탄소강과 스테인리스 스틸 용접이있는 경우 일반적으로 A302, A312 등과 같은 일반적으로 사용되는 전극 등 스테인레스 스틸 전극을 선택하십시오. 3, 일반적인 다른 강철 용접 : 그 중 0cr18ni10ti는 미국 표준 321 스테인레스 스틸입니다. 품질이 중요하기 때문에 탄소 용기 용접 막대가 아닌 용접에 스테인레스 스틸 용접 막대를 사용해야합니다. 물론, 스테인리스 스틸과 탄소강 접촉 기화...
고순도 티타늄 원료 수득
고순도 티타늄 원료 수득 반도체, 항공 우주, 새로운 에너지 및 기타 산업에 티타늄 제품을 지속적으로 적용함으로써 순도 또는 안정성이든 상류 원료에 대한 최종 제품의 요구 사항은 점점 엄격 해지고 있습니다. . 1. 고순도 티타늄 스폰지 최고 등급 0A 표준은 티타늄의 순도가 99.8%에 도달해야하며, Chuangrun에 의해 생성 된 고급 티타늄 스폰지의 순도는 99.95%에 도달 할 수 있습니다. 우리는 위대한 크롤 생산 공정, 티타늄 스폰지의 순도를 지속적으로 개선하기 위해 티타늄 스폰지와 같은 원료의 추가 정제를 사용하고 안정성의 제어도 매우 우려되므로 고순도 티타늄 스폰지가 적용될 수 있습니다. 다양한 분야에서 제품의 개발 및 생산. 2. 전해 티타늄 스폰지 티타늄은 Chuangrun의 새로운 재료에 의해 독립적으로 개발 된 진공 용융 염 전기 분해 장비를 통해 전해질 및 정제되어 스폰지 티타늄에서 제거하기 어려운 불순물이 제거되고, 코어 제품이 얻어집니다 : 전해...
콜드 롤링 얇고 넓은 강철 스트립 두께 3mm 미만
콜드 롤 얇고 넓은 강철 스트립은 3mm 이상의 두께를 나타냅니다. 시트는 두께가 3mm 미만인 단일 강철 시트입니다. 롤링 공정에 따르면, 시트는 시트 롤링으로 생성 된 시트와 넓은 강철 스트립으로 절단 된 시트를 포함하여 핫 롤 시트 및 콜드 롤 시트로 나뉩니다. 주로 자동차, 조선, 기계, 에나멜, 컨테이너, 건축, 가전 제품, 가구, 농업 기계 및 용기에 주로 사용됩니다. 핫 롤 시트는 일반적으로 연속 넓은 스트립 롤링 밀, 용광로 롤링 밀 및 얇은 슬래브 연속 주조 및 롤링 장비로 생산되는 핫 롤 넓은 스트립 강철을 자르면 얻습니다. 단일 시트 또는 스택 롤링으로 생성 된 핫 롤 시트의 생산 공정은 제거 프로세스에 속합니다. 콜드 롤 시트는 일반적으로 가역적 콜드 롤링 공장에 의해 롤링되지만 가역적 콜드 롤링 밀 또는 연속 넓은 스트립 콜드 롤링 밀로 생산되는 콜드 롤 넓은 넓은 스트립 강철을 자르면 만들 수 있습니다. 중간 두꺼운 넓은 강철 스트립 : 3mm 이상의...
뜨거운 롤 스테인레스 스틸 스트립의 기본 지식
뜨거운 롤 스테인레스 스틸 스트립의 기본 지식. 1 핫 롤 스트립 스틸의 공통 사양 핫 롤 스트립 스틸의 일반적인 사양은 다음과 같습니다. 기본 크기 1.2 ~ 25 × 50 ~ 2500mm 일반적으로 600mm 미만의 대역폭은 좁은 스트립 스틸이라고하며 600mm 이상의 대역폭을 넓은 스트립 강 스틸이라고합니다. 릴 중량 : 5 ~ 45 톤 단위 폭 당 질량 : 최대 23kg/mm 핫 롤 스트립 스틸의 2 가지 유형과 사용 일련 번호 이름은 기본 경로를 나타냅니다 1 일반 탄소 구조 철강 건물 구조 부품, 엔지니어링, 농업 기계, 철도 차량 및 다양한 일반 구조 부품 2 고품질 탄소 구조 강철 용접 및 스탬핑 성능이 필요한 모든 종류의 구조 부품 3 저 합금 고강도 강철 강도가 높은 강도, 형성성 및보다 안정적인 성능을 가진 구조 부품에 사용됩니다. 큰 공장 건물, 차량, 화학 장비 및 기타 구조 부품 4 대기 부식 저항성 및 고도로 강철 철도 차량, 자동차, 선박, 오일 데릭,...
뜨거운 딥 아연 도금 금속 재료 스테인레스 스틸 티타늄
금속 재료 핫 딥 아연 도금 스테인레스 스틸 티타늄 뜨거운 딥 아연 도금 (Hot Dip Agalvanizing)은 뜨거운 딥 아연 및 뜨거운 딥 아연 도금이라고도합니다. 주로 철강 구조 부품의 다양한 산업에서 주로 사용되는 효과적인 금속 부식 보호 공정입니다. 녹 제거 후 435-445 ℃에서 탄소강, 주철 및 기타 금속 성분을 용융 아연 액체에 담그기 위해, 공작물 표면이 아연 및 철 합금 층 및 순수한 아연 층에 부착되도록하기 위해 반응의 목적을 수행합니다. 뜨거운 딥 아연 도금 공정은 복잡하지 않으며, 전처리, 핫 딥 아연, 치료 후 세 부분으로 나눌 수 있습니다 : 프로세스 (필요한 경우) → 산세 → 감소 → 물 세척 → 도금 → 건조 → 뜨거운 딥 아연 → 물 냉각 → 패시베이션 → 휴식 포장 → 저장. 사전 치료의 주요 목적은 공작물 표면의 오일, 먼지, 녹을 제거하는 것입니다. 일반적으로 공작물은 일부 그리스로 얼룩 져 있습니다.이 경우에는 탈지되어야합니다. 염산...
금속 물질 용접 잔류 응력 티타늄 스테인리스 스틸
금속 물질 용접 잔류 응력 티타늄 스테인리스 스틸 첫째, 용접 잔류 응력의 원인 열 전달의 용접 공정에서 금속 재료의 역할, 가열 온도는 일관성이없고, 국부 가열 또는 냉각 시간 시퀀스도 고르지 않아 불일치 변형, 불균일 한 열 팽창 및 고르지 않은 냉각 시퀀스를 초래하며, 결국 스트레스를 생성합니다. 제품 변형으로 이어질 수 있으며 이러한 응력을 용접 잔류 응력이라고합니다. 그림과 같이,이 부분은 3 개의 용접 패스의 겹치는 위치에 있습니다. 3 개의 용접 패스의 용접 시간과 냉각 시간 사이의 불일치로 인해 용접 이음새가 너무 집중되어 있으며, 위치 영역의 열 입력이 너무 큽니다. 용접 잔류 응력은 3 개의 패스의 교차점에서 발생할 가능성이 높습니다. 둘째, 용접 잔류 응력의 영향 용접 잔류 응력은 용접 구조 부품의 변형, 균열 및 부서지기 쉬운 골절의 주요 원인 중 하나입니다. 용접 변형은 제조 공정에서 형상 및 크기 편차 및 구조 부품의 강도에 심각한 영향을 미칩니다. 용접...
400 시리즈 스테인리스 스틸의 어닐링
400 시리즈 스테인리스 스틸의 어닐링 430, 420, 409 등과 같은 400 시리즈 스테인레스 스틸은 강력한 대류 전체 수소 후드 타입 어닐링 용광로의 중요한 처리 대상입니다. 일반적으로, 스테인레스 스틸 스트립은 콜드 롤링 공정에서 2 개의 어닐링 공정을 거치며, 콜드 롤링 원료 롤 어닐링 및 콜드 롤링 완제품 롤 어닐링이며, 때로는 롤링 공정에서 중간 어닐링이 필요합니다. 뜨거운 롤링 후, 스트립 스틸은 플라스틱 변형, 롤링 방향을 따라 곡물 신장, 평평한, 분쇄, 곡물 경계에서 많은 탈구, 격자 변형을 형성하여 작업 경화를 초래합니다. 높은 탄소 및 질소 함량을 갖는 400 시리즈 스테인레스 스틸의 경우, 마르텐 시스트 형질 전환은 핫 롤링 후 냉각 공정 동안 구조에서 발생하며, 마르텐 시트 구조의 전부 또는 일부는 실온에서 얻어진다. 따라서, 물질은 슈라우드 어닐링 용광로에 의해 마르텐 사이트 위상 전이 지점 위로 가열되며, 오랜 열 보존 및 느린 냉각 후, 롤링 내부...
순수한 티타늄 프레임을 식별하는 방법
순수한 티타늄 프레임을 식별하는 방법 순수한 티타늄 프레임의 장점 1, 라이트 프레임, 코 다리의 안경 압력을 줄이고, 더 편안하고 장기 마모에 적합합니다. 2, 탄성, 고강도, 큰 굽힘 범위. 3, 부식 저항, 반 알레르기. 순수한 티타늄 프레임을 식별하는 방법 1. 가벼운 무게. 일반적으로 순수한 티타늄 프레임은 5G ~ 12G이며 합금 프레임의 절반에 불과합니다. 2, 힌지 조합. 순수한 티타늄 프레임은 힌지 부분에서 티타늄과 직접 접촉해서는 안됩니다. 그렇지 않으면 관절에 주름이 쉽게 주름지고 거울 다리의 현상은 매끄럽지 않습니다. 두 개의 얇은 스페이서가 일반적으로 순수한 티타늄 프레임의 힌지에 삽입되어 상단과 하단 힌지를 분리합니다. 따라서 힌지에 개스킷이 있는지 확인하는 것도 순수한 티타늄 프레임인지 확인하는 좋은 방법입니다. 프레임 내부의 힌지 조인트를 보면 가스켓 제거를 용이하게하도록 특별히 설계된 작은 그루브가 있습니다. 3, 용접 지점. 순수한 티타늄 재료의...
질소 기반 대기에서 표면 강화 열처리
새로운 표면 강화 기술 및 H 요법 치료제 치료가 채택되었습니다. 원래의 공구 표면 처리 방법은 증기 처리 및 옥시 니트 링과 같은 오래된 방법으로 제한되며, 이는 일반적으로 도구 수명을 30%에서 50% 만 증가시킬 수 있습니다. 1980 년대 이래 중국은 독립적으로 QPQ 소금 목욕 복합 처리 기술과 PVD 티타늄 산화물 물리 코팅 기술을 개발하고 도입했습니다. 전자는 도구 수명을 2 ~ 3 배, 장비는 간단하고 비용이 낮으며 특히 건조한 일반 도구에 적합합니다. 후자는 도구 수명을 3 ~ 5 배 향상시켜 다양한 정밀도 및 귀중한 기어 도구를 건조하는 데 적합합니다. 질소 기반 대기는 열처리 및 화학 열처리를 보호하는 데 사용되며, 산화 방지 열처리를 달성 할 수 없으며, 질소 부서무 열처리, 질소 기반 대기 화학적 열처리, 내부 산화 및 기타 결함을 줄이고 품질을 향상시킬 수 있습니다. 화학 열 처리의. 과학과 기술의 발전으로 인해 금속 열처리 기술도 지속적으로 개선되고,...
금속 스테인리스 티타늄 켄칭 매체 및 냉각 기술
금속 스테인리스 티타늄 퀀칭 매체 및 냉각 기술 과학과 기술의 발전으로 인해 금속 열처리 기술도 지속적으로 개선되고, 오래된 열 처리 방법은 환경에 약간의 오염을 일으킬 것이며, 사람들의 건강, 현대 과학 및 기술에 위협이 될 것입니다. 그리고 모든 사람이 사용할 수있는 가장 진보 된 열처리 기술을 공유하십시오. 이상적인 담금질 매체 중 하나는 다음과 같은 특성을 가져야합니다. ① 품질 유형 : 고온 단계에서 빠른 냉각, 저온 단계에서 느린 냉각. 즉, 균열을 제거하고 담금질 변형을 줄입니다. ② 환경 보호 유형 : 독성, 유해한 연기 또는 가스 휘발이없고 화상이 쉬우 며, 공작물은 담금질 후 청소하기 쉽고 장비에 대한 부식이 없으면 화상 피부를 자극하지 않습니다. stable 안정적인 유형 : 담금질 후 공작물의 성능은 균일하고 안정적이며, 매체 자체는 일정 시간 내에 안정적입니다. ④ 경제적 : 고품질, 저에너지 소비. 최근 몇 년 동안 담금질 매체는 매우 빠르게 발전했습니다....
유도 열처리 및 이온 질화 기술
유도 열처리 및 이온 질화 열처리 기술 고효율, 에너지 절약, 청결, 유연성 및 기타 장점을 갖는 유도 열처리는 자동차 산업, 건설 기계, 석유 화학 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 자동차 부품의 거의 40%가 크랭크 샤프트, 기어, 유니버설 조인트, 반 샤프트 등과 같은 유도 열처리를 사용할 수 있습니다. 유도 가열로 인해 많은 제품이 자동 또는 반자동 생산 라인에 내장되어 제품 품질의 안정성을 향상시키고 노동 강도를 줄이며 작업 환경을 아름답게 할 수 있습니다. 가장 빠르게 성장하는 국내 유도 난방 전원 공급 장치 인 Old Electronic Shock Tube는 역사적 임무를 완료하여 모든 트랜지스터로 대체되었습니다. 마이크로 컴퓨터에 의해 제어되는 트랜지스터는 전원 공급 장치를 조정하는 데 사용되며, 이는 안정적이고 편리하며 높은 정밀도이며 전력망에서 고조파의 간섭을 크게 줄입니다. 최근 몇 년 동안 고체 고주파 가열 장치의 개발은 이점이 분명합니다. 더 이상 고가,...
금속 스테인리스 티타늄 합금에 대한 진공 열처리
금속 스테인리스 티타늄 합금에 대한 진공 열처리 진공 열처리는 진공 기술과 열처리 기술을 결합한 새로운 열처리 기술이며, 진공 환경에서의 진공 열처리는 낮은 진공 청소기, 중간 진공 청소기, 고 진공 청소기 및 초고속 진공 청소기를 포함한 대기압 아래의 대기 환경을 나타냅니다. 열처리는 실제로 대기 제어 열처리에 속합니다. 진공 열처리 기술의 적용 및 개발은 더욱 개선되고 촉진되었으며, 이는 산화 없음, 해체 부화, 청소 후 깨끗하고 밝은 공작물 표면, 내마모성, 오염 및 고도의 자동화의 특성을 갖는 것입니다. 진공 어닐링, 진공 탈기, 진공 오일 담금질, 진공 물 담금질, 진정한 공기 켄칭, 진공 템퍼링 및 진공 기화기와 같은 열처리 기술은 산업 생산에 널리 사용됩니다. 최근 몇 년 동안 고압 가스 담금질 진공 퍼니스의 출현으로 고속 강철 도구의 진공 켄칭이 현실이되었습니다. 진공 퍼니스 제조업체는 Ipsen Company, France의 ECM Industrial Furnace...
금속 티타늄 스테인리스에 대한 제어 된 대기 열처리
제어 된 대기 열 트레 먼트 제어 된 대기 열처리는 주로 산화 및 탈 카버 화를 방지하고 기화 및 질화의 정확한 제어를 달성하기위한 것입니다. 1980 년대 후반, 산업 생산에 사용되기 시작했으며 널리 사용되었습니다. 중국 시장의 특성과 결합하여 중국 및 외국 장비 제조업체는 통제 된 대기 열처리 용광로의 새로운 다양한 등급과 기능을 시작했습니다. Fengdong의 자동 지능형 밀봉 상자 다목적 용광로 생산 라인은 Ipsen Company의 밀폐 된 박스 다목적 용광로와 같은 대형 대형은 기화, 탄산화물을 충족시킬뿐만 아니라 밝은 담금질, 밝은 어닐링 및 기타 열 처리 공정을 달성 할 수 있습니다. 컴퓨터 지원 설계, 생산 관리, 물류 관리, 현장 관리, 품질 관리, 프로세스 관리 및 기타 일련의 작업을 실현할 수 있습니다. 동시에 과거 열 처리 워크숍에서 "더럽고 지저분하고 가난한"상황이 바뀌고 간단하고 밝은 것으로 대체했습니다. 물론,이 생산 라인은 자동차...
티타늄 및 티타늄 합금의 야금 품질 관리
티타늄 및 티타늄 합금의 야금 품질 관리 진정한 빈 전력 소비 아크 퍼니스로 티타늄 및 티타늄 합금을 제련 할 때, 일부 요소를 제어 할 수 없을 때 잉곳 표면에 냉연, 포함, 다공성 및 기타 결함이있을 때, 잉곳의 결함을 피하는 방법. 티타늄 및 티타늄 합금 잉곳의 야금 품질을 향상 시키십시오. 생산에서 다음 4 가지 작업 측면에 중점을 두어야합니다. (1) 화학적 조성은 균일하며, 각 합금 요소의 함량은 표준 요구 사항을 충족시킬뿐만 아니라 최적의 내용 수준에서 안정적으로 제어해야합니다. (2) 주요 불순물 Fe, O 등의 내용은 적절한 범위에서 제어되며 다른 불순물은 표준 요구 사항을 충족합니다. (3) 불순물, 분리, 모공, 균열, 수축 구멍 및 잉곳의 다공성과 같은 야금 결함은 없다. (4) 잉곳의 표면은 매끄럽고, 차가운 단열 및 주름과 같은 표면 결함은 없으며, 머리 수축 구멍은 작고 잉곳의 수율이 높다. 위의 네 가지 측면의 작업을 보장하기 위해 각 생산 링크의 품질...
TA 티타늄 합금, TB 티타늄 합금, TC 티타늄 합금이란?
TA 티타늄 합금, TB 티타늄 합금, TC 티타늄 합금이란? 티타늄은 1668 ° C의 용융점이 있고 882 ° C 미만의 융합 된 육각형 격자 구조, 알파 티타늄; 882 ℃ 이상으로, 베타 티타늄이라는 신체 중심 입방 격자 구조가 있습니다. 상기 두 가지 구조의 다른 특성을 사용하여 적절한 합금 요소를 추가함으로써, 상이한 구조를 갖는 티타늄 합금을 얻기 위해 상 전이 온도 및 위상 분획 함량을 점차적으로 변경한다. 실온에서, 티타늄 합금은 3 개의 매트릭스 구조를 가지며, 티타늄 합금은 다음과 같은 세 가지 범주로 나뉩니다 : α 합금, (α+β) 합금 및 β 합금. 중국은 각각 TA, TC 및 TB로 대표됩니다. 알파 티타늄 합금 일반 온도에서 또는 더 높은 실제 적용 온도에서 α 상 고형 용액으로 구성된 단일 위상 합금이며, α 상, 조직은 안정적이며 내마모성은 순수한 티타늄의 것보다 높고 내마모성이 높고, 내마모는 순수한 티타늄의 것보다 높으며, 산화 저항은 강합니다....
pH 스테인리스 스틸
"pH"스테인리스 스틸은 정확히 무엇입니까? pH는 무엇을 의미합니까? 전통적인 마르텐 사이트 유형과 비교하여, pH 유형은 고강도, 우수한 부식 성능 및 단순화 된 열 처리 공정의 장점을 갖는다. pH는 "침전 경화"의 경우 짧습니다. 이는 마르텐 시스트 유형의 전통적인 열처리와 약간 다른 열처리입니다. 고온에서의 초기 "솔루션 처리"는 일반적으로 1900도입니다. 경화 반응에 필요한 모든 합금 요소가 금속 구조에 골고루 분포되어 있는지 확인하십시오. 이 온도에서 구조는 오스테 나이트입니다. 이 온도로부터, 합금은 용액에서 경화 요소의 분포를 유지하는 속도로 냉각된다. 특정 합금의 화학적 조성에 따라, "용액 처리"후 생성 된 구조는 마르텐 사이트, 반 오스테 나이트 또는 오스테 나이트이다. 이 구조에는 완전히 안정적인 요소보다 강화 된 요소가 포함되어 있으므로 구조 내에서 추가 열 처리를 기다리고 있습니다....
티타늄, 라이트 합금, 산업 문명 새로운 금속 재료
티타늄, 라이트 합금 재료 산업 문명 새로운 금속 재료 라이트 합금 재료 새로운 유형의 금속 물질로서, "새로운 세대의 힘"은 인간 사회의 발전을 빠르게 촉진하여 수천 개의 재료의 "리더"가되고 있습니다. 그중, 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 및 티타늄 합금으로 대표되는 광 합금 재료가 점점 더 널리 사용됩니다. 고강도, 우수한 부식성, 높은 내열 저항성, 티타늄 합금은 항공 우주, 화학 산업, 석유, 전력, 해수 담수화, 건축, 스포츠 및 레저 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 마그네슘 합금은 가장 가벼운 구조 금속입니다. 부식 저항은 상대적으로 열악하지만 열전도율 및 전도도, 우수한 강도 및 강성, 강한 전자기 간섭 저항, 우수한 진동 감소 성능, 우수한 가공 성능 및 쉬운 재활용의 장점이 있습니다. "21 세기의 녹색 엔지니어링 자료"가되었습니다. 휴대용 장비 및 자동차 제조, 3C 제품 (컴퓨터, 통신 장비, 소비자...
티타늄 합금 처리에서 코팅 기술의 적용
티타늄 합금 처리에서 코팅 기술의 적용 티타늄 합금 절단 공구 코팅의 현재 상황 티타늄 합금의 높은 화학적 활성과 낮은 열전도율로 인해 절단 과정에서 절단 온도가 높고 화학 반응이 강해져 도구가 빠르게 실패하여 짧은 공구 수명과 높은 처리 비용이 발생합니다. 공구 마모의 원인에는 절단력 및 절단 온도의 작용하에 기계적 마찰 및 물리적 및 화학 반응이 포함됩니다. 티타늄 합금 절단의 어려움을 고려할 때, 선택된 공구 재료는 높은 경도, 고강도, 높은 열전도율, 화학적 안정성 및 우수한 적색 경도의 요구 사항을 충족해야합니다 [10]. 현재, 업계는 티타늄 합금을 처리하기위한 최고의 다이아몬드 도구로 인식되고 있지만, 높은 가격으로 인해 시멘트 탄화물 코팅 도구는 여전히 티타늄 합금 절단 시장의 주요 위치를 차지하고 있습니다. 전통적인 절단 이론은 코팅 된 도구가 티타늄 합금 처리에 적합하지 않다고 생각합니다. 전통적인 코팅은 대부분 바이너리 TIC 또는 3 차 TICN 코팅이기...
강철 (CR)에서 크롬의 역할
강철 (CR)에서 크롬의 역할 미세 구조 및 강철 열처리에 대한 크롬의 영향 1) 크롬 및 철은 연속적인 고체 용액을 형성하여 오스테 나이트 상 영역을 감소시킬 수 있습니다. 크롬과 탄소는 다양한 탄화물을 형성하며, 탄소와의 친화력은 철과 망간보다 크고 텅스텐, 몰리브덴 등보다 낮습니다. 2) 크롬은 펄라이트에서 탄소의 농도와 오스테 나이트에서 탄소의 용해도를 감소시킬 수있다. 3) 오스테 나이트의 분해 속도를 늦추고 강철의 경화성을 크게 향상시킬뿐만 아니라 강철의 강화 된 브리티 니스 경향을 증가시킵니다. 둘째, 크롬이 강의 기계적 특성에 미치는 영향 1) 강철의 강도와 경도를 향상시키고 다른 합금 요소를 추가하면 효과가 더 중요합니다. 2) 강철의 거친 영국 전이 온도를 크게 증가시킵니다. 3) 크롬 함량이 높을 때 충격 인성이 급격히 감소합니다. 셋째, 크롬이 철강의 물리적, 화학적 및 기술적 특성에 미치는 영향 1) 강철의 내마모성 개선, 표면 거칠기 값을 쉽게 얻을 수...
일반적인 "특수 강철"품종 스테인리스 티타늄 합금
일반적인 "특수 강철"품종 특수 강철 세계에는 스페셜 스틸의 통일 된 정의와 개념이 없으며, 특수 강철은 특수 화학 조성 (하나 또는 여러 개의 합금 요소를 가진 합금 및 탄소강), 특수 사용을 의미한다고 믿는다. 특별 조직 및 부동산을 갖춘 프로세스 생산, 강철의 특별한 요구를 충족시킵니다. 일반 강철과 비교하여 특수 강철은 강도 및 인성, 물리적 특성, 화학적 특성, 생체 적합성 및 공정 특성을 갖습니다. 강도, 경도, 가소성, 강인함, 내마모성, 부식 저항 및 기타 많은 우수한 특성과 같은. 1. 텅스텐 스틸, 망간 강철 : 경도, 금속 가공 도구, 트랙터 트랙 및 차축 제조. 2. 망간 실리콘 스틸 : 강인성은 특히 강하고 스프링 시트, 스프링 링 등을 제조합니다. 3. 몰리브덴 강철 : 고온 저항 항공기 크랭크 샤프트, 특히 하드 툴. 4. Tungsten-Chrome Steel : 경도가 높고 공작 기계 및 곰팡이를 수행하는 강인성. 5. 니켈-크로움...
일반적인 "우수한 강철"품종
일반적인 "우수한 강철"품종. 우수한 강철 (일반적으로 합금이없는 특수 강철과 일반 탄소강 사이) : 주로 우수한 기계적 특성과 인장 및 압축 강도, 포괄적 인 성능의 강인성은 양호하고 기계적으로 가공하기 쉬운 가열. 철강 재료 불순물의 조성으로 인해 효과가 크게 개선되면 금 입자는 비교적 작고 균일 한 강철입니다. 일반적인 우수한 강철은 탄소강, 조인트 강, 다이 스틸, 스프링 스틸, 우수한 강철 라운드, 첨단 강철, 베어링 스틸, 우수한 탄소강, 기어 스틸, 탄소강, 복합 강철, 탄소강, 튜브 빌렛 스틸, 롤 스틸입니다. , 관절 강철 등. 탄소 보세 철강은 단순히 말하면, 고품질 탄소 구조 강철은 탄소 결합 강철로 불린다; 구체적으로, 탄소 함량은 0.08%미만입니다. 저탄소 강철의 사용은 시트, 깊은 드로잉 제품입니다. 중간 탄소 본드 강철은 타이로드, 샤프트 슬리브, 기어, 피스톤 핀, 패스너 등을 포함하여 작은 크기의 비가있는 템퍼링 부품을 제조하는 데...
"특수 강철"과 "우수한 강철"의 차이
"특별한 s 테엘 "과"우수한 강철 " 20 년 전, "우수한 강철"의 개념은 거의 언급되지 않았다. 즉, 컨버터에 의해 생산 된 강철은 일반적으로 "일반 강철"이라고합니다. 전기 용광로에서 생산 된 강철은 일반적으로 "특수 강철"이라고하며 1990 년대에도 업계의 일부 사람들은 그렇게 말할 것입니다. 지난 20 년 동안 국내 철강 산업의 급속한 발전은 지난 세기 중반에 압도적이며, 그 당시 특별 철강 산업은 초고속 파워 아크 퍼니스 정제 및 연속 캐스팅 및 롤링이 가장 많이 속합니다. 고급 장비 기술, 그리고 그 당시에도 기업에서도 베어링 스틸을 생산하기 위해 연속 캐스팅 및 롤링 기술을 사용하는 것이 가능하고 오늘날 매우 높은 전력 연속 캐스팅 및 롤링 기술 장비가 거의 진입이되었습니다. 레벨 요구 사항. . 우리는 1990 년대 중반과 후반에 Xingcheng Special Steel이...
