수소 손상의 티타늄 용기
하이드 로겐 포화 의 티타늄 용기 1. 왜 화학 산업에서 사용되는 티타늄 장비의 악성 사고가 거의 모든 수소 손상으로 인해 발생합니까? 수소 손상을 방지하는 방법? 티타늄은 수소의 큰 확산 속도로 인해 낮은 온도
각 강철의 냉각 온도 및 최종 롤링 온도
각 강철의 냉각 온도 및 최종 롤링 온도 뜨거운 작업 과정에서 변형 종단 온도는 강철의 구조에 중요한 영향을 미칠수록 변형 종단 온도가 높을수록 입자 집계 및 성장의 경향이 강하기 때문에 획득 된 오스테 나이트 곡물은 거칠므로 변형 종단이 거칠어집니다. 온도는 가능한 한 멀리 감소해야하지만 일반적으로 AR3보다 낮지는 않습니다. 즉, 롤링 제어 냉각 수단을 제어하여 곡물을 세분화하여 제품 품질을 향상시킵니다.
궁극적 인 티타늄 산업 : 티타늄 요소로의 차 문화 개방
궁극적 인 티타늄 산업 : 티타늄 요소로의 차 문화 개방 차는 지구에 뿌리를 둔 잎으로 중독성 향기를 혼란스럽게합니다. 차 문화에는 중국 문화의 매력이 주입됩니다. 티타늄은 자연과 지구의 아들로 알려진 일종의 금속입니다. 건강한 맛을위한 가벼운 은색 유성 밝은 티타늄 거품. 차는 자연의 선물로부터 차 건강, "동양 신비한 잎"입니다. 티타늄은 자연의 선물 인 "생물 파일 금속", 티타늄
임플란트 치아는 4 등급 및 5 등급 티타늄 합금으로 나뉩니다.
임플란트 치아가 4 등급 및 5 등급 티타늄 합금으로 나누는 이유 임플란트에는 다른 등급의 티타늄이 있습니다 나는 많은 친구들이 그러한 우려를 가지고 있다고 생각합니다.이 치아를 심고 싶지만 임플란트를 선택하는 방법을 모르고, 특히 누군가가 임플란트를 소개하는 것을보기 위해, 순수한 티타늄, 티타늄 합금, 4 등급 순수 티타니엄, 5 등급의 티타늄 합금, 그것이 무엇을 의미하는지 이해하지 못한다. 이전의
일반적으로 사용되는 7 개의 강철 명명 규칙
일반적으로 7 개의 강철 명명 규칙을 사용합니다 강철은 탄소 함량이 0.02%에서 2.11% 사이의 질량 백분율을 가진 철-탄소 합금의 일반적인 용어입니다. 실제 생산에서 강철은 종종 망간, 니켈, 바나듐 등과 같은 다른 용도에 따라 다른 합금 요소를 포함합니다. 오늘날 Steel은 저렴한 가격과 신뢰할 수있는 특성으로 인해 세계에서 가장 많이 사용되는 재료 중 하나입니다. 그렇다면 강철의 이름 지정 규칙을 알고 있습니까
티타늄 합금은 3C 필드로의 침투를 가속화시켰다
티타늄 합금은 3C 분야에 펜트 레이션을 가속화했으며 업계 기업은 레이아웃을 선도했습니다. 관련 뉴스, Honor, Apple, Samsung 및 기타 주류 3C 제조업체에 따르면 티타늄 합금 재료를 다양한 정도에 도입하기 시작했으며, 티타늄 합금은 휴대폰, 스마트 마모, 리소그래피 컴퓨터 및 노트 탑
티타늄 강철 복합 플레이트는 이상적인 구조물입니다
티타늄 강철 복합 플레이트는 이상적인 구조물입니다 티타늄 스틸 복합 플레이트는 석유, 화학 산업, 전기 분해, 광 산업, 용융, 해수 담수화, 수자원 및 수력, 원자력 및 기타 산업 분야에 적합한 이상적인 부식 저항, 고강도 및 기타 구조 재료의 장점으로서. 폭발성 금속 복합재로 인해 스틸베이스와 티타늄 층 사이의 두께 비율은 설계 및 사용 요구 사항에 따라 선택 될 수 있습니다. 티타늄 강철 복합 플레이트의 특수 사양
일본 콜드 롤링 티타늄 플레이트 저비용 생산 기술
일본 콜드 롤링 티타늄 플레이트 저비용 생산 기술 일본은 티타늄의 중요한 생산자입니다. 산업 구조의 관점에서 일본은 티타늄 광석 원료 수입에 의존하며, 생산 된 티타늄의 60% 이상이 수출됩니다. 산업 체인의 양쪽 끝에서 제한된 경우, 생산 공정 비용 절감은 일본 티타늄 제조업체가 시장 경쟁력을 유지하는 데 중요한 척도입니다. NEDO (National Research and Development Corporation 인 Shin エネルギー 및 산업 기술 포괄적
티타늄 주물의 재료 선택 및 테스트
티타늄 주물의 선택 및 테스트에서 어떤 세부 사항에주의를 기울여야합니까? 기계 분야의 중요한 구성 요소로서 티타늄 주물이 널리 사용되었습니다. 전통적인 금속 주물과 비교할 때 티타늄 주물은 빛, 강한 및 부식 저항의 장점을 가지고 있으므로 항공, 항공 우주, 자동차, 의료 및 기타 분야에서 중요한 응용 프로그램이 있습니다. 그러나 티타늄 주물을 사용할 때 재료 선택 및 테스트는 매우 중요한 링
3D 프린팅 티타늄 합금
3D 인쇄 티타늄 합금은 소비자 전자 장치의 제조 공정을위한 새로운 옵션이 될 것으로 예상됩니다. 최근 가장 관련이있는 3D 프린팅 기술은 티타늄 합금 3D 프린팅 기술입니다. 이번 달, 애플의 가을 회의는 올해 하반기에 출시 될 Apple Watch Ultra Smartwatch의 일부 티타늄 부품이 3D 프린팅 기술을 사용할 것이라고 발표했다. 7 월, Honor의 최신 접이식 스크린 폰 Magic V2에서 Titanium Alloy 3D Printing Proce
스테인레스 스틸과 탄소강을 용접 할 수 있습니다
스테인레스 스틸과 탄소강을 용접 할 수 있습니다 1. 스테인레스 스틸과 탄소강을 용접 할 수 있습니까? 확실히, 그것은 다른 강철의 용접에 속하는 용접 될 수 있습니다. 2, 스테인레스 스틸의 재료에 따르면, 스테인레스 스틸 전극을 용접 스테인
고순도 티타늄 원료 수득
고순도 티타늄 원료 수득 반도체, 항공 우주, 새로운 에너지 및 기타 산업에 티타늄 제품을 지속적으로 적용함으로써 순도 또는 안정성이든 상류 원료에 대한 최종 제품의 요구 사항은 점점 엄격 해지고 있습니다. . 1. 고순도 티타늄 스폰지 최고 등급 0A 표준은 티타늄의 순도가 99.8%에 도달해야하며, Chuangrun에 의해 생성 된 고급 티타늄 스폰지의 순도는 99.95%에 도달 할 수 있습니다. 우리는 위대
실리콘 스틸 시트 정규화 공정
실리콘 스틸 시트 정규화 공정 실리콘 스틸은 부드러운 자기 재료이며 일종의 합금 재료에서 가장 큰 양의 자기 재료입니다. 제품의 곡물 방향에 따르면, 곡물 방향 실리콘 스틸과 곡물이없는 실리콘 강으로 나눌 수 있습니다. 원하는 곡물 텍스처 및 자기 특성을 달성하기 위해서는 생산 공정에서 고급 및 고효율 비 지향성 실리콘 스틸 및 고성기 유도 방향 실리콘 스틸을 정규화해야합니다. 먼저, 비
뜨거운 딥 아연 도금 금속 재료 스테인레스 스틸 티타늄
금속 재료 핫 딥 아연 도금 스테인레스 스틸 티타늄 뜨거운 딥 아연 도금 (Hot Dip Agalvanizing)은 뜨거운 딥 아연 및 뜨거운 딥 아연 도금이라고도합니다. 주로 철강 구조 부품의 다양한 산업에서 주로 사용되는 효과적인 금속 부식 보호 공정입니다. 녹 제거 후 435-445 ℃에서 탄소강, 주철 및 기타 금속 성분을 용융 아연 액체에 담그기 위해, 공작물 표면이 아연 및 철 합금 층 및 순수한 아연 층에 부
400 시리즈 스테인리스 스틸의 어닐링
400 시리즈 스테인리스 스틸의 어닐링 430, 420, 409 등과 같은 400 시리즈 스테인레스 스틸은 강력한 대류 전체 수소 후드 타입 어닐링 용광로의 중요한 처리 대상입니다. 일반적으로, 스테인레스 스틸 스트립은 콜드 롤링 공정에서 2 개의 어닐링 공정을 거치며, 콜드 롤링 원료 롤 어닐링 및 콜드 롤링 완제품 롤 어닐링이며, 때로는 롤링 공정에서 중간 어닐링이 필요합니다.
순수한 티타늄 프레임을 식별하는 방법
순수한 티타늄 프레임을 식별하는 방법 순수한 티타늄 프레임의 장점 1, 라이트 프레임, 코 다리의 안경 압력을 줄이고, 더 편안하고 장기 마모에 적합합니다. 2, 탄성, 고강도, 큰 굽힘 범위. 3, 부식 저항, 반 알레르기. 순수한 티타늄 프레임을 식별하는 방법 1. 가벼운 무게. 일반적으로 순수한 티타늄 프레임은 5G ~ 12G이며 합금 프레임의 절반에 불과합니다. 2, 힌지 조합. 순수한 티타늄 프
질소 기반 대기에서 표면 강화 열처리
새로운 표면 강화 기술 및 H 요법 치료제 치료가 채택되었습니다. 원래의 공구 표면 처리 방법은 증기 처리 및 옥시 니트 링과 같은 오래된 방법으로 제한되며, 이는 일반적으로 도구 수명을 3
유도 열처리 및 이온 질화 기술
유도 열처리 및 이온 질화 열처리 기술 고효율, 에너지 절약, 청결, 유연성 및 기타 장점을 갖는 유도 열처리는 자동차 산업, 건설 기계, 석유 화학 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 자동차 부품의 거의 40%가 크랭크 샤프트, 기어, 유니버설 조인트, 반 샤프트 등과 같은 유도 열처리를 사용할 수 있습니다. 유도 가열로 인해 많은
금속 스테인리스 티타늄 합금에 대한 진공 열처리
금속 스테인리스 티타늄 합금에 대한 진공 열처리 진공 열처리는 진공 기술과 열처리 기술을 결합한 새로운 열처리 기술이며, 진공 환경에서의 진공 열처리는 낮은 진공 청소기, 중간 진공 청소기, 고 진공 청소기 및 초고속 진공 청소기를 포함한 대기압 아래의 대기 환경을 나타냅니다. 열처리는 실제로 대기 제어 열처리에 속합니다.
금속 티타늄 스테인리스에 대한 제어 된 대기 열처리
제어 된 대기 열 트레 먼트 제어 된 대기 열처리는 주로 산화 및 탈 카버 화를 방지하고 기화 및 질화의 정확한 제어를 달성하기위한 것입니다. 1980 년대 후반, 산업 생산에 사용되기 시작했으며 널리 사용되었습니다. 중국 시
티타늄 및 티타늄 합금의 야금 품질 관리
티타늄 및 티타늄 합금의 야금 품질 관리 진정한 빈 전력 소비 아크 퍼니스로 티타늄 및 티타늄 합금을 제련 할 때, 일부 요소를 제어 할 수 없을 때 잉곳 표면에 냉연, 포함, 다공성 및 기타 결함이있을 때, 잉곳의 결함을 피하는 방법. 티타늄 및 티타늄 합금 잉곳의 야금 품질을 향상 시키십시오. 생산에서 다음 4 가지 작업 측면에 중점을 두어야합니다. (1) 화학적 조성은 균일하며, 각 합금 요소의 함량은 표준 요구
TA 티타늄 합금, TB 티타늄 합금, TC 티타늄 합금이란?
TA 티타늄 합금, TB 티타늄 합금, TC 티타늄 합금이란? 티타늄은 1668 ° C의 용융점이 있고 882 ° C 미만의 융합 된 육각형 격자 구조, 알파 티타늄; 882 ℃ 이상으로, 베타 티타늄이라는 신체 중심 입방 격자 구조가 있습니다. 상기 두 가지 구조의 다른 특성을 사용하여 적절한 합금 요소를 추가함으로써, 상이한 구조를 갖는 티타늄 합금을 얻기 위해 상 전이 온도 및 위상 분획 함량을 점차적으로 변경한다. 실온에서, 티타늄 합금은
pH 스테인리스 스틸
"pH"스테인리스 스틸은 정확히 무엇입니까? pH는 무엇을 의미합니까? 전통적인 마르텐 사이트 유형과 비교하여, pH 유형은 고강도, 우수한 부식 성능 및 단순화 된 열 처리 공정의 장점을 갖는다. pH는 "침전 경화"의 경우 짧습니다. 이는 마르텐 시스트 유형의 전통적인 열처리와 약간 다른 열처리입니다. 고온에서의 초기 "솔루션 처리"는 일반적으로 1900도입니다. 경화 반응에 필요한 모든 합금 요소가 금속
티타늄, 라이트 합금, 산업 문명 새로운 금속 재료
티타늄, 라이트 합금 재료 산업 문명 새로운 금속 재료 라이트 합금 재료 새로운 유형의 금속 물질로서, "새로운 세대의 힘"은 인간 사회의 발전을 빠르게 촉진하여 수천 개의 재료의 "리더"가되고 있습니다. 그중, 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 및 티타늄 합금으로 대표되는 광 합금 재료가 점점 더 널리 사용됩니다. 고강도, 우수한 부식성
